





加气块设备生产流程一般为为:各种原料贮备仓→计量配料→原料加水混合搅拌→模具准备→浇注→发气静停→脱模→翻转、水平切割、垂直切割→编组入釜→高温高压养护→成品出釜→检验成品→包装→码垛贮存→出厂。水热处理是加气块设备生产中的主要工序之一,由它决定加气块的质量。加气块设备的水热处理通常是将材料置于饱和水蒸气压力为11~13大气压了,相应温度为180~193℃的环境中硬化。这个过程是在高压釜中进行的。一般称为蒸压处理。在有些地方也有将材料置于饱和水蒸气压力为一个大气压,相应温度为95~100℃的环境中进行,通称为蒸养出理。加气块的蒸压处理对于保证核材料应有的性能,如强度,抗冻性。耐久性(抗裂、防止碳化作用等),并对消除所谓材料的化学收缩是比不可少的

1、加气砖设备生产的砌块环保 制造、运输、使用过程无污染 可以保护耕地、节能降耗 属绿色环保建材。
2、加气砖设备生产的砌块抗震 同样的建筑结构 比粘土砖提高2 个抗震级别。
3、加气砖设备生产的砌块质轻 孔隙达 70%~85% 体积密度一般为 500,900kg/m3 为普通混凝土的 1/5 粘土砖的 1/4空心砖的 1/3 与木质差不多 能浮于水。可减轻建筑物自重,大幅度降低建筑物的综合造价。
4、加气砖设备生产的砌块防火 主要原材料大多为无机材料,因而具有良好的耐火性能 并且遇火不散发***气体。耐火650度为一级耐火材料 90mm厚墙体耐火性能达 245分钟 300mm,厚墙体耐火性能达 520 分钟。
5、加气砖设备生产的砌块隔音 因具有特有的多孔结构因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到 41分贝。
6、加气砖设备生产的砌块保温 由于材料内部具有大量的气孔和微孔 因而有良好的保温隔热性能。
、加气砖设备生产的砌块抗渗 因材料由许多***的小气孔组成 吸水导湿缓慢 同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时 墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。
8、加气砖设备生产的砌块耐久,材料强度稳定,在对试件大气暴露一年后测试,强度提高了 25% 十年后仍保持稳定。
9、加气砖设备生产的砌块快捷 具有良好的可加工性 可锯、刨、钻、钉 并可用适当的粘结材料粘结 为建筑施工创造了有利的条件。
10、加气砖设备生产的砌块经济 综合造价比采用实心粘土砖降低 5%以上 并可以增大使用面积 大大提高建筑面积利用率。
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