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薄壁技术成形技术

现在全世界的注塑件都在向“轻、薄、短、小”方向发展，

所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。

以美、德和日本等国为首的发达***纷纷***大力开发研究该技术。它已成为塑料成型行业中新的研究热点，同时也是一项具有深远意义和重要作用的未来技术。

薄壁注塑成型技术

1 薄壁注塑成型技术的定义

薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding，TW IM )技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。目前关于薄壁注塑成型还没有统一的定义。我们通常把其定义为流长厚度比L / T，即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔远点的流动长度L 和相应平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;

而另外一种是定义为:所成型塑件的厚度小于1 mm ，同时塑件的投影面积在50 cm2以上的注塑成型;还有学者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm，或者是t/ d ( 塑件厚度t，塑件直径d，针对圆盘型塑件)在0. 05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。

由此可看出，要给出一个适合所有塑料原料和塑件形状的薄壁注塑成型定义还是比较困难的; 同时随着技术的发展，薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化，它应该是一个相对的概念。

薄壁注塑成型中存在的主要问题

虽然塑件薄壁化有很多优点，但却降低了塑件的可成型性，黄山食品包装注塑机，以至于用常规的注塑成型方法无法成型这些薄壁塑件。在进行薄壁塑件的成型时，存在三个常见问题: 短射、翘曲变形和熔接线。

(1) 短射

短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的质量缺陷，即熔体在完成填充之前就已经凝结。如果某塑件填充不完整，则无需考虑其他质量缺陷就可判为不合格产品。常规注塑成型的填充过程和冷却过程是交织在一起的。

当聚合物熔体流动时，熔体前沿遇到相对温度较低的型芯表面或型腔壁，食品包装注塑机定制，就会在其表面形成一层冷凝层。熔体在冷凝层内继续向前流动，随着冷凝层厚度的增加，实际型腔流道变窄，冷凝层厚度对聚合物的流动有着显著的影响。

因为常规注塑成型时塑件的厚度较厚，所以此时冷凝层对注塑成型的影响还不是很大。但在薄壁注塑成型中，当冷凝层的厚度与塑件厚度之比随着塑件厚度的变薄逐渐增加时，这个影响就很大。特别是二者的尺寸可以相互比较时更为突出。 研究表明，当塑件的厚度减小时，冷凝层对流动的影响将会以指数形式增加，这也更说明了冷凝层在薄壁注塑成型中的影响之大。

(2) 翘曲变形 翘曲变形(warpage)是不均匀的内部应力导致的塑件缺陷。翘曲变形产生的原 因是收缩不均匀、取向不均匀和冷却不均匀。翘曲变形值超过一定数值后塑件将被视为不合格，而且薄壁塑件对翘曲的要求更为严格。可以通过平衡冷却系统、调节冷却时间、保压压力以及保压时间等措施来改善塑件的翘曲变形缺陷。

(3) 熔接线 熔接线(weldline)是型腔内两个或多个熔体流动前沿熔合时形成的界线。熔接线不但影响塑件的外观质量，而且在熔接线处易产生应力集中，削弱塑件的机械强度，食品包装注塑机品牌，对塑件特别是薄壁塑件的机械性能尤为不利，受外力后塑件非常容易在熔接线处开裂。在设计时可以通过减少浇口数目或改变浇口位置来减少或改变熔接线的位置，来满足塑件的设计要求。

薄壁注塑成型注塑机的选择

常规的注塑机很难在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充时间很短，在很短的时间内不可能遵循速度曲线，因此，必须使用高解析度的微处理器来控制注塑机。

在整个薄壁注塑成型过程中，应同时各自***地控制压力和速度，常规注塑机的充填阶段用速度控制，保压阶段再转为压力控制的方法已不适用。薄壁注塑成型注塑机一般需要小的料筒，而传统注塑机的料筒都比较大。

由于塑件壁厚比较小，食品包装注塑机多少钱，所以每次需出的量就较少。如果使用过大的料筒，容易引起塑料原料因停留时间过长而裂解。

因此，在注塑机的选用上宜以每次射出量是机器射出量的35% ～75%为佳。所以需要机械设备制造商与研究机构共同合作研制专用的注塑设备。