数控车床是一种高j度、高x率的自动化机床，使用数控车床可以提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。合理选择切削用量对于高x率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 次数用完API KEY 超过次数限制
吃刀深度（切削深度）精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（z大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。合理选择刀具1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 次数用完API KEY 超过次数限制
在承认通电对机床和体系无***的情况下再进行调查，特别要确认以下毛病信息：1、故障发作时，报j号和报警提示是什么？哪盏指示灯或发光管发光？提示的警报内容是什么？2、如无报警，体系处于何种作业状况？体系的作业方式确诊成果是什么？3、故障发作在哪个程序段？执行何种指令？故障发作前执行了何种操作？4、故障发作在何种速度下？轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？5、曾经是否发作过类似故障？现场是否有异常情况？故障是否重f发作？ 次数用完API KEY 超过次数限制
切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越严重。扩散磨损扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。氧化磨损在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走，加速了刀具的磨损，这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。热电磨损工件、切屑与刀具由于材料不同，切屑时在接触区会产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。 次数用完API KEY 超过次数限制