消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳***钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得优质铸件的前提。内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。铸钢件增碳及其表现形式主要有下面四个个方面：a.铸件表面增碳，b.铸件的体积增碳，c.铸件局部增碳，d.铸件表面脱碳。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。
关于消失模铸造生产线的翻箱机
翻砂机一般用在浇注完成后，是沙箱与铸件，砂型分离。
常用翻砂机种类有： 底翻式液压反砂机， 顶翻式自动翻砂机等。
目前，我国消失模生产线上铸件的落砂操作，绝大多数采用行车配合简易翻箱支架进行人工翻箱，这样工人劳动强度大，操作不安全，且带有行车的工房造价相对高，尤其翻箱超过5t重时***更大，而且不能实现造型冷却循环线的自动控制。为此，洛阳第四机械设计院开发出一种液压翻箱机，这种设备结构紧凑，运行平稳，在年产10000t的全自动循环线上已经得到成功应用。通过采取根据铸件大小和热解产物的多少，在浇注过程中对负压进行调节的方法，可很好地解决此问题。
消失模铸造设备过程中要用到种种铸造原质料，其中非常紧张的为模子质料，铸造涂料和干砂。
模子质料平时称之为珠粒，泡沫成型机铸造上接纳的珠粒一般分为两品种型，即聚 乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲 烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都属于高分子质料。另外还有一种PS PMMA的聚合物。佛山市汇莱机械模具制造有限公司（前身为佛山市顺华机械模具制造厂），是集泡沫成型机设计、生产制造、机械安装和***服务于一体的***化机械模具制造公司。
对于低碳钢铸件，模子质料中的碳易使铸件表面发生增碳现象，从而导致种种碳缺陷。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模子的密度是其发气量的紧张控制参数，上述三种质料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚举行选定，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件非常薄部位连结三个珠粒以上为宜。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。
模子质料的预发泡机和成形控制也是技术胜利的一个环节。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模子的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。
干砂是消失模铸造的造型质料，由于该工艺的特点，选定干砂应与生产的铸件材质相关，高温合金接纳耐火度较高、颗粒较粗的干砂。当前干砂主要应用天然石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并连结应用温度不高于50℃。
我们都晓得消失模铸造的非常大特点之一即是负压，几乎真空制造，负压的巩固性对产品质量影响很大，要是负压值过小，就会导致塌箱，导致该箱片面铸件出现缺陷，乃至一切报废。有的中小企业模型制作有以下几种方式:(1)用包装EPS板材切割、粘接而成。所以怎么控制好负压值真的很紧张，消失模成型机厂家特总结了少许原因供大家参考：
1、汽水分离罐与真空泵持续水路管道是否老化、皮软或梗塞
2、砂箱与分派器的吸气橡胶管是否老化、皮软及漏气或梗塞
3、检查汽水分离罐是否有水，水位是否正确或过大，水已满罐体没有空间
4、真空泵两头轴承是否损坏，轴封是否滴水过大或过小。
