阳极氧化DIY铝合金硬质处理
1、需要阳极氧化的零件先要彻底除油（包括***、手汗、脏东西等等）例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗，晾干。
2、往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水，然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的加入体积为12%的***，注意一定不要先放***再放水，因为***与水会产生高热，这样水会炸沸的！！！很***！！！溶液的量已能淹没过零件为准。估计需要数小时才会冷却至室温，溶液温度在10摄氏度以下时阳极硬度很高，超过20摄氏度效果不好，切记！！！
3、把不锈钢板焊上导线，或穿孔用不锈钢丝穿过使其导电，并串联起来。浸没溶液中并处于瓦盆两侧（贴着盆壁）接通直流电源的负极。
4、把已经除油并干燥的零件用不锈钢丝接通直流电的正极。浸没于溶液当中。
?导致铝合金阳极氧化染色后表面发花主要原因有以下几点：
( 1) 适当补充染料。染料的质量浓度应根据所用
染料和着色深度而定，一般为0.5~5.0g/L。着浅色时，
染料质量浓度为0.5~1.0g/L；着深色时为5~10g/L，
着黑色则可达 10 ~ 15g/L。在某些情况下，可用延长 着色处理时间的方法使染料分子充分渗透到氧化膜空隙深处，以增加颜色深度，并有利于固色和均匀性。
( 2) 延长氧化时间，以增加氧化膜厚度。铝的硫
酸常温阳极氧化所得膜层厚度一般为5 ~25 cm。
( 3)适当延长着色时间。着色时间短，则色浅易 褪色；着色时间过长，则色泽过深，表面易发花。
采用的是镍盐封孔剂进行封孔，封孔规范:镍离子浓度0.9～1.2g/L；封孔添加剂浓度10～20g/L；温度: 45～55℃,其封孔时间为10分钟(15μm)。普通阳极氧化膜的封孔时间按照1μm /分钟的封孔速度。但是，铝材阳极氧化染色膜如果也这样封孔, 其表面会很容易起彩。通过多次试验，确定染色膜的封孔速度控制在1.5μm /分钟。
阳极氧化膜具有多孔性和可吸附性，是理想的着色载体。通过着色不仅可以提高产品的装饰性和耐蚀性，同时给铝制品表面以各种功能特征，增加商业价值。目前已经开发出很多氧化膜着色技术，大体上可以分为化学着色和电解着色。
我国的电解着色技术开始于上世纪80年代，目前基本上以单镍盐、单锡盐或锡－镍混合盐电解着色为主。交流着色是以锡－镍混盐、锡盐电解着色工艺为主，采用交流着色控制颜色的深浅，主要是靠电压和时间来控制。此工艺存在颜色单一、着色液的稳定性和分散性差等问题，一直以来均未得到很好解决。且需要加入一些添加剂，提高其电解着色溶液的抗杂质干扰能力。直流着色以单镍盐为主，单镍盐注化法着色是采用带换向的直流着色控制颜色深浅，通过调节波形和时间周期来控制；该工艺具有槽液稳定、着色均匀性好、重复性好、色调稳定。
