离心铸造机发展历史
1809年，英国人埃尔恰尔特申请了有关卧式离心铸造和立式离心铸造的专利。
1849年，英国人安德鲁·逊克制作出离心铸管机，而后生产了长达3.6m、直径为75mm的离心铸铁管。
1857年德国人汉内·贝士麦提出用立式离心铸造生产轮圈。
1862年英国人惠尔利和鲍韦尔制作出了铸造轮圈的立式离心铸造机。
1910年德国人奥托·勃里***明用移动浇注槽生产金属型离心铸管的方法。
1914年巴西人代拉夫得和阿伦斯研究水冷型离心铸管法成功。1917年美国人莫尔创造了砂型离心铸管法，1920年开始用于大量生产。
1950年在瑞典开始用涂料金属型离心铸造法生产主要用于下水道的小口径铁管。
50年代美国离心铸管公司建立了树脂砂型离心铸管法。
30年代以后离心铸造法逐步推广应用于生产汽缸套、炮身、鼓轮等铸件。
在20世纪40年代出现了用离心铸造法生产双金属复合冶金轧辊的工艺。
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離心鑄造特點：
1）液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，矿山离心铸造耐磨管，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的生產過程；
2）由于旋轉時液體金屬所產生的離心力作用，離心鑄造工藝可提高金屬充鎮鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產；
3）由于離心力的作用，改善了補縮條件，气體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、气孔、夾雜等缺陷較少；
4）消除或大大節省澆注系統和冒口方面的金屬消耗；
5）鑄件易產生偏析，鑄件內表面較粗糙。內表面尺寸不易控制。
离心铸造的技术特点?
优点：
①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率； ②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，安庆市离心铸造耐磨管，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，化工离心铸造耐磨管，简化套筒和管类铸件的生产过程； ③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高； ④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。
缺点：
①用于生产异形铸件时有一定的局限性。 ②铸件内孔直径不准确，离心铸造耐磨管价格，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大； ③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。
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