成本工艺需要：线路板在组装制程中需要工艺夹持边，有些器件因结构需要伸出板外，需要更宽的PCB工艺边，而目前双面多层板PCB板材***，省工艺边托盘的采用可以减少甚至完全去除辅助工艺边，以达到节省材料成本的作用。此外，无铅焊接要求焊接温度更高。线路板在焊接过程中更容易弯曲，托盘能在焊接过程中对线路板提供大的保护并防止弯板。
虚焊产生原因：元器件引脚可焊性差，预热温度低，焊料问题，回流焊治具定做，助焊剂活性低，焊盘孔太大，印制板氧化，板面有污染，传送速度过快，锡锅温度低。
解决办法：解决引脚可焊性，调整预热温度，化验焊锡杂质含量，调整助焊剂密度，设计减小焊盘孔，清除PCB氧化物，清洁板面，调整传送速度，调整锡锅温度。
印制板变形大产生原因：工装夹具原因，PCB预热不均匀，预热温度过高，锡锅温度过高，传送速度慢，PCB材料问题，PCB受潮，PCB太宽。
漏焊产生原因：引脚可焊性差，波峰不稳，助焊剂失效，焊剂喷涂不均匀，PCB局部可焊性差，传送链抖动工艺流程不合理。
解决方法：解决引脚可焊性，检查波峰装置，更换焊剂，检查焊剂喷涂装置，解决PCB可焊性问题，调整传动装置，调整工艺流程。
浸润性差产生原因：元件、焊盘可焊性差，助焊剂活性差，预热、锡锅温度不够。
我们先从PCB设计角度来分析，PCB上的线路如果设计太近，元件脚不规律或元件之间靠太近都容易引起桥连。当孔径比引线宽0.05-0.2mm，焊盘直径为孔径的2-2.5倍时，回流焊治具工厂，是焊接比较理想的条件。
如果PCB或元器件引脚受到污染或者存储时间过长，表面氧化，会导致PCB或元件可焊性不良，因此造成桥连。防止PCB焊盘和元器件引脚的氧化，减小元器件引脚的长度，可以减少桥连的发生。
桥连现象大多发生在空气环境下，在氮气保护环境下几乎没有发现桥连的缺陷，说明氮气保护可以增加无铅焊料的润湿性，回流焊治具定制，提高液态焊料的流动性，降低缺陷率，同时氮气保护也可以降低无铅焊料的氧化。
当助焊剂在焊治具焊接过程中的涂覆量较少时，在焊接前就不能完全除去焊盘或元器件引脚上的氧化物，使得波峰焊接过程中液态焊料在焊盘或元器件引脚上的润湿性降低，以致造成桥连现象。
焊接温度对焊接质量的影响也是举足轻重的，当钎料槽的温度偏低时，液态焊料的流动性较差，虎门回流焊治具，粘度增大，PCB经过波峰时不能提供足够的热量进行焊接，也容易产生桥连现象。当钎料槽的温度偏高时，熔融焊料氧化加剧，液态焊料表面为一层氧化膜所包裹，增加了焊料的表面张力，使表面流动性变差，同样容易造成桥连
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