钢的质量
钢是获得良好抛光质量的前提。钢中的各种夹杂物和气孔会影响抛光效果。为了达到良好的抛光效果，工件必须在加工开始时标记抛光表面粗糙度。当确定工件需要镜面抛光时，必须选择抛光性能好的钢材进行热处理，否则无法达到预期效果。如果热处理工艺不当，不均匀的表面硬度或钢的性能差异将导致抛光困难。
抛光技术
由于抛光主要是手工完成的，所以人的技能仍然是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术会影响表面粗糙度。事实上，良好的抛光技术必须与钢材和正确的热处理工艺相结合，才能获得令人满意的抛光效果。相反，如果抛光技术不好，即使钢材更好，镜面效果也无法实现。
工件表面“点蚀”的原因
由于钢中有一些非金属杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢表面被拉出形成凹坑或麻点，导致“麻点”的主要因素如下:(1)抛光压力过高，抛光时间过长。(2)钢的纯度不够，硬杂质含量高。(3)模具表面生锈。(4)黑色皮革不可去除。
消除工件麻点的措施(1)再次仔细研磨表面。沙子的粒度比以前使用的稍粗。抛光前，在后面的步骤中使用柔软且锋利的油石进行研磨。(2)当砂粒小于1毫米时，应避免使用软抛光工具。(3)尽可能使用较短的抛光时间和较小的抛光力。
铝制品模具表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同
铝制品模具表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同。化学转化：转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序，但其溶液不同，铝制品模具的转化膜以铬酸／盐酸、磷酸／盐酸和氟氢酸为基础，转化膜质量通常为2．5g／m2，转化膜形成后，必须用清水清洗，然后用热风干燥，以增强膜层的硬度。
硬化膜沉积技术早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用
硬化膜沉积技术早在工具（刀具、刃具、量具等）上应用，效果，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。 模具自上个世纪80年开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低。更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。
