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供粉装置目前国内设计的自动喷涂线中使用较多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得较少。每只供粉桶蕞多可带4把枪，净化的压缩空气 通过微孔板进入粉桶内使粉末呈流化状态。 送粉机构采用二次气式文丘里原理，合理地调节一次气与二次气的气压，便能获得理想密度的粉气混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被稳定地送至静电喷枪。
该装置一次性加l粉量大，加l粉换色操作简便，能保证出粉的均匀度。国外目前采用输粉桶、高压静电发生器、气源控制装置和喷枪等联动一体化的结构（即一个组合单元同时用传感器及小型计算机控制输粉量，这样可以提高粉末涂料的附着率和节约涂料。
工作条件如下：
供粉桶：贮粉20?40公斤，一次气压 0.05?0“兆帕，二次气压0.01?0.05兆帕，流化气压0.01?0,08兆帕，供粉量50?700 克/分。
东森喷塑与您分享静电喷塑设备的喷涂技术是利用的何种原理进行工作？
通俗来讲，静电喷塑设备的喷涂技术是利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷塑设备来实施。
根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷塑流水线设备包括了粉末静电喷枪（喷枪控制装置），回收装置，粉房以及供粉装置等。静电喷塑厂
这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。
粉末静电喷枪：依靠高压静电将粉末"输送"到待喷工件上去，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。
粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。
护栏板喷塑设备工艺为：工件→预处理→挂件→喷粉→固化→冷却→检查→包装。喷塑对工件表面的要求要比浸塑严格一些，所以护栏板必须进行预处理。护栏板的前处理有2种方法，一是化学溶剂法，即经脱脂、清洗等工序，获得干净的表面；二是机械法，多采用喷射抛丸除锈法。护栏板悬挂时，采用横挂方式，每组上下平行挂3~4排。
护栏板喷塑有冷喷和热喷2种方式。冷喷涂层薄而缺陷多；热喷可以除去水分，提高上粉量，增加涂层厚度，这对提高护栏板的户外使用寿命十分有益。
喷粉时喷枪与护栏板的距离要适当，一般以200mm为宜。调整静电电压60~80kV ，压缩空气应无油、无水、无尘。采用滤芯式回收装置，保证粉末不外溢和合理回收。
固化温度一般为180~200℃，调整输送速度，使护栏板在这一温度下连续烘烤20~25min。对于立柱，因壁厚较厚，烘烤时间还应更长些。
