5、激光控制柜
控制和检查激光器的功能，并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式。
6、激光器
采用原装进口德国ROFIN公司SLAB3000W型激光发生器，是目前世界***的RF激励板式放电的二氧化碳激光器。其心脏是谐振腔,激光束就在这里产生，激光1气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体，通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动，气体在前后两个热交换器中冷却，以利于高压单元将能量传给气体。所以激光管不出光主要从激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手，一般首先观直接察激光电源是否正常通电，激光管内管外管是否有异样，水循环系统是否正常，若不正常常则作相应的更换或调整。
7、冷却设备
冷却激光器、激光1气体和光路系统。
8、除尘装置
内置管道及风机，改善了工作环境。切割区域内装有大通径除尘管道及大全压的离心式除尘风机，加之全封闭的机床床身及分段除尘装置，具有较好的除尘效果。
9、供气系统
包括气源、过滤装置和管路。气源含瓶装气和压缩空气（空气压缩机、冷干机）。
?激光所用气体
激光所用气体包括激光器工作和保护气体以及切割辅助气体。
激光器工作气体用于产生激光，保护气体用于保护光学器件、驱动光闸。激光器工作气体由氦气、氮气、二氧化碳气体按照一定比例混合，这个比例在工厂预定好，确保1佳性能，不要随便调整，比例不当，可能会造成激光系统的失效和高压电源的损害。功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。激光器所用气体均为高纯度，均在99.999%以上.
切割辅助气体主要是N2或O2，有的材料切割可以使用压缩空气作为切割辅助气体。N2切割的切割面比较光亮；O2切割的切割面由于材料被氧化而发黑。切割辅助气体的纯度越高，切割面的质量越好。
①切割1mm不锈钢/碳钢板，切割速度为18米/分钟，消耗的电费为5元/小时，液氧气体费用10元/小时。加上保护镜片3个月换一片，每片100元的市价，切割嘴一个60元的市价，耗材成本（保护镜片、铜嘴两个月换一次）就是1元/小时，总成本：16元。在特定的试验装置下，偏转的角度和输出的光强成正比，通过输出光照射激光二极管LD，就可以获得数字化的光强，用来测量特定的物理量。
②切割1mm不锈钢/碳钢板，切割速度为18米/分钟，消耗的电费为5元/小时，氮气气体费用34元/小时。加上保护镜片3个月换一片，每片100元的市价，切割嘴一个60元的市价，耗材成本（保护镜片、铜嘴两个月换一次）就是1元/小时，总成本：40元。在实测地点，不必电源供电，这对于安全防爆措施要求很严格的石油化工设备群尤为适用，也可用来在大型钢铁厂的某些环节实现光学方法的遥测化学技术。
③切割1mm不锈钢/碳钢板，切割速度为18米/分钟，消耗的电费为5元/小时，液氮气体费用20元/小时。加上保护镜片3个月换一片，每片100元的市价，切割嘴一个60元的市价，耗材成本（保护镜片、铜嘴两个月换一次）就是1元/小时，总成本：26元。一方面，它使得割缝加宽，表面热影响区扩大，造成切割质量的不稳定。
激光
可能的原因：
1).焊缝偏移设置不合理
用basis-HMI软件连接，检查目前的偏移大小，根据焊偏的方向来确定如何更改。
2).防护镜片需要更换
镜片***有密集污点、烧损都需要更换
3).光、丝位置是否对中
通过显示器观察光丝相对位置，焊丝末端需在十字叉中心处。
4).焊接头上连接力传感器与顶部控制器的电缆线束是否呈自由状态
空走轨迹，观察行走过程中该电缆是否被其他线缆压迫或者牵扯
2.原材料零件
1).顶盖与侧围形成的焊缝Y向位置偏差超差
临时方案可调整轨迹
2).顶盖与侧围间隙超差
临时方案可将送丝速度适当增加
3.焊丝
送丝速度过慢，送丝不畅或者速度设置过低
1.)观察送丝机上小电机电流，是否偏大，偏大表示送丝阻力较大。
2).观察工艺柜上显示的实际送丝速度，看是否超差。定时定速出丝三次，测量长度，与理论值偏差是否过大，超过3%就表示送丝有阻碍，会影响正常焊接。
3).如果状态不好，检查送丝机qian端690mm的送丝管是否需要更换；导丝压轮的压紧力是否需要重新标定；送丝嘴如有烧损变形，需要更换。
