富耐克金刚石切割片(图),125切割片,林芝切割片

首先根据切割片使用的场合不同而选择。切割片从使用的方式讲可以分为切割类和打磨类。切割机台大部分用固定式移动式，机台的功率有大功率(gt;5.5KW)和小功率(lt;3KW)之分。切割的速度也会有高速切割(gt;80m/s)和普通切割两种。另外切割时切割的材质多种多样，125切割片，比如不锈钢、钛合金、普通钢材、粘性金属、高碳钢、非金属等。不同使用场合对切割片性能要求是不同的，所以说合理的选择切割片至关重要。我们要根据自身使用的场合来选择好切割片，这样可以增加安全系数、提高工作效率、降低我们使用成本。

磨削比英文为“Gringing ratio”磨削比是指砂轮的切削效率，砂轮损耗量越少（含被整修量），工件被切削的越多，则磨削比越高，也代表著此砂轮性能越好。计算方式为：砂轮损耗体积/工件移除体积，至于磨削比的高低标准数据因砂轮各类结合剂（陶瓷、树脂、橡胶、苦菱土等）不同其损耗速度亦有所异，另再加上磨料等级、粒度粗细、结合度软硬、***松密、各类结合剂等参数才能比较出较正确的磨削比。

由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种:磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。磨料磨损:金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损:金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，新和切割片，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态;大面积破碎:金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉;脱落:交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，110切割片，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。