智能点检仪产品特点
“互联网 ”点检仪
点检仪=无线传感器 智能手机（基于安卓系统）
单独手机即可完成 抄表和观察量；
录音、拍照；NFC或二维码；
外配无线传感器，可完成振动加速度、速度、位移测量；
传感单元内置红外测温模块，还可完成温度测量。
振动检测仪是基于微处理器设计的机器状态监测仪器，具备有振动检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能。其操作简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。
测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。
传统维护方式对钻井设备管理的影响
1、从维修费用的角度讲，传统设备维护模式是等设备坏了，故障了才采取相应的措施去排除故障和进行维护，没有做相应的预维护工作，这样导致了设备故障率居高不下，从而增加了设备总体维修费用，增加了设备运行成本。
2、从设备管理对生产任务支撑的角度来看，传统设备维护模式不能准确评估设备对钻井生产运行的支撑能力。通俗的讲就是：钻井企业的生产任务离不开钻井设备的正常运转，而传统的设备维护模式不能对钻井设备可能发生的故障进行预期的维护维修准备或者日常检查和维护不到位而造成设备频繁停机和非计划时间的停机，从而造成生产任务不能完成或者物料的浪费等经济损失。
3、从设备管理执行力的角度看，传统设备维护模式中制定的设备管理和维护的制度很难落实到钻井生产现场工作中去，从而导致设备安全隐患不能及时的被消除，这将会导致接下来的生产任务中的一系列问题的发生。“对于一个钻井企业而言，再好的工作标准，再好的管理制度，再好的***力，而工作结果的好坏往往就决定在那些拧螺丝的一线钻井工人身上。”所以前面的工作做的再到位，后面没有把好“执行”这一关，前面的工作都是没有意义的。
实现零故障运行六步骤
1.使潜在的故障明显化。通过清扫发现微缺陷（灰尘、污垢、偏斜、疏松、***、声音、温度、振动、腐蚀、变形、伤痕、龟裂、磨损等），找出潜在的故障。
2.使人为劣化转变为自然劣化。80%－90%的设备故障来自人为劣化。
3.改善设计，提升智能化水平。
4.彻底地预防维修。
5.走向预知维修，预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。
6.提高人的可靠性。人的失误是必然的，减少人的失误靠管理。
造纸行业在测振点检仪的应用：
振动监测与机械故障诊断技术的发展概况从 70年多前简单的振幅测量发展到现在利用复杂的动态特征绘制的机械运行状态图，机械振动监测和故障诊断技术已成为现代工业安全生产和设备可靠运行的重要保障。根据振动监测技术的发展及其在工业机械中的应用进程，可将振动监测与故障诊断技术分为几个主要发展阶段。
早期的振动测量大多都是利用机械装置完成的，但随电子技术的发展，出现了电子振动测量装置，如相继应用在工程机械振动测量的位移传感器、速度传感器、加速度传感器等。
