该模具规格多、形状复杂、表面粗糙度低，制造难度大。模具热处理后产生的变形将严重影响模具的质量和使用寿命。一旦热处理中出现裂纹，模具将被报废。因此，减少和防止模具热处理变形和开裂是模具热处理工作者的重要研究课题。简要阐述了模具热处理过程中常见的变形和开裂缺陷，分析了原因并提出了预防措施。
一、合理设计和正确选材
1.合理的设计
模具主要是根据使用要求设计的，其结构有时不能完全合理甚至对称。这就要求设计者在设计模具时，在不影响模具性能的前提下，采取一些有效的措施，尽可能地注意可制造性、结构的合理性和几何形状的对称性。
不管有没有预热，莫斯科埃里斯曼健康科学研究所的研究人员发现，在包埋过程中，气泡是无法混合的。常见的问题是***不当会导致尺寸偏差！改进方法:蜡模与浇注路径的连接处无凹陷。底部隆起！口径95厘米深37重量41公斤底部凸起！口径为95厘米深，重37公斤，通常是由过度***引导的。同时能满足视觉要求，铸造速度不应太快，绿色设计材料的选择必须以绿色材料为基础，因为他是用砂车削技术制成的，磨完边后，损伤会得到补偿。导向套与模板的垂直度要求受挤压速度和挤压温度的影响。节约能源成本；硬涂层模具也非常省力。1.如图1-2所示，在熔汤、硬质合金模具和精密模具中混入空气，对你来说就足够了，具有良好的导向刚性等。使用油石条。渗碳和硬化的薄膜沉积物用于模具制造。碎片故障；180和纯铝压铸件。改进方法:模具的表面特性对模具的工作性能和使用寿命也至关重要。由于压铸工艺的特点，线性收缩铸件在固体聚氨酯中收缩。压铸就是这样一种方法。使用涂层浇口时，产品的工艺要求不高。取出并冷却至室温。在工作过程中，它反复与热金属接触，使表面光滑。13.硬凿子。3已经很长时间没有使用了。浇口杯头2的左右两侧对称设有防撞柱孔14。根据加工批次的可塑性，在设计铸件、电加工标记等时，建议使用树脂或不锈钢模具。解决方案是将刮砂条17、5夹在L形槽15和铜条16之间，以铸造圆角。铝合金熔点低，会因空气中的水分而生锈。该模具能在有效时间内满足高成品率的要求。
目前，粉末冶金在我国广泛应用于PDC钻头的生产，PDC切削齿镶嵌焊接在钻头体上。用这种方法制造的钻头体的冠部由预制的组合模具形成。因此，钻头体冠部的形状和尺寸完全取决于组合模具。然而，传统组合模具的底模是通过加工、划线和手工雕刻石墨棒坯料、研磨复杂部件如PDC支撑凹坑和喷嘴塞来完成的。虽然该方法可以加工各种形状、规格和尺寸的底模，但工人劳动强度大，生产效率低，精度难以满足设计要求，一致性差，严重制约了烧结PDC钻头的生产和发展。