38多层流动流变学，经过大量的研究 ,人们已经发现 ,在多层塑料熔体的流动过程中 ,有许多有别于单层塑料熔体流动的特点 ,这里介绍所谓流动中的“包覆效应”(即迁移现象) 和界面不稳定性等特性。“包覆效应”是指低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体的包覆现象。14个别素质低下的企业,不是以开发新产品手段求发展,而是以偷工减料的手段去谋求利润。多层共挤出时 ,只要存在熔融流体层间物料流动性能不同 ,即会出现低黏度树脂在流动过程中包覆高黏度树脂的趋势 ,而且树脂层间的熔体黏度相差越大 ,共挤出距离越长,这种包覆现象越明显 ,当挤出合流段足够长时 ,可形成低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体的完全包覆 ,。
低黏度树脂对高黏度树脂的完全包覆现象可通过实验用肉眼观察到 ,共挤出过程中低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体包覆的可视化结果。
44套管式圆管形多层共挤出复合模头开发应用较早 ,曾被当作传统的、经典式共挤出吹塑模头 ,目前应用也相当普遍 ,其主要优点是结构紧凑 、加工制造方便 ,但套管式圆管形多层共挤出复合模头在使用 中也暴露 出不少问题 ,它与叠加式圆管形多层共挤出复合模头相比 ,主要存在有下述不足之处:层数增加 ,模头直径增大 ,当模头的层数多时,模头会变得直径很大而十分笨重 ;模头的层数不能根据生产的需要进行变换 ,例如 ,不能根据生产的需要将三层模头变成五层模头;只能从模头的外面 ,对模头整体(各层)进行加热 ,不能根据各层树脂的熔点、黏度等特性对各层进行针对性的加热 。42对共挤出模头中物料汇合部位提出了如下建议:当两聚合物的熔点差小于30℃、黏度比小于2~3时,复合部位可设计在接头(喂料块)处,而当两聚合物的熔点差大于30℃、黏度比达到3时,物料的汇合部位应在模口(即采用多流道模头)。