锤头的制造工艺也是决定其使用寿命
铸造锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部***，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。
双金属复合锤头详解想要高耐磨铸件‘选择’很重要
双金属复合锤头在浇注过程中若浇注温度过高，就会引起耐磨铸铁与碳钢的冲混，使耐磨铸铁的性能显著下降；若浇注温度过低，又会引起冷隔，使耐磨铸铁与碳钢的结合强度下降，气体和夹杂物也不易排出。另外，浇注间隔时间也不易控制。若浇注间隔时间太短，容易出现冲混现象。目前生产中，对于浇注温度和浇注时间的选择，多数是凭经验确定，因此耐磨铸件复合质量的稳定性较差，铸造成品率不高。为此，如皋市潮源铸造有限公司首先对两种金属浇注顺序进行了研究，发现在耐磨铸件无隔板水平浇注过程中，宜先浇钢液、后浇铁液。采用此工艺后，复合过程是在高温下，铁液润湿已凝固的铸钢表层，两种材料中的元素生产相互扩散。其次，采用四硼酸钠作为清洁剂，可克服双金属铸造工艺中两种金属材料结合不牢的缺点。四硼酸钠的特点是熔点低（878℃），汽化温度高（1540℃），密度小（1.72/gm?），粘度低，表面张力小，有良好的润湿性，并有很好的防止金属氧化和降低金属氧化物熔点的性能。四硼酸钠又名硼砂，由于其物理化学特征，在许多地方都有应用。
***耐磨锤头的步骤是什么?
更换新的耐磨锤头时，称重，按质量平均分为几组，每组质量要求相等，否则起动转子不平衡容易导致振动。
耐磨锤头的强度和耐磨性能比传统耐磨锤头高数倍高的高锰钢锤耐磨性。耐磨锤头具有独特的专利技术和工艺生产，成本更低，寿命更长。有效解决双合金复合金属结构的致密和耐磨复合层的硬度，使用两种合金的离心复合浇注粘度已经完全满足要求。锤头部分为超高硬度合金材料，具有高耐磨性，高冲击韧性，锤头寿命更长，锤柄手感更强。耐磨锤头耐磨性是高锰钢的3-6倍，广泛应用于水泥，建材，冶金，矿山，电厂，化工等行业。
双金属复合锤头的购买可从构成部分来挑选
双金属复合锤头厂家的锤头可以在建筑行业、工业行业、生产行业等多种行业中使用，一般的耐磨锤头都是用在破碎机上用于破碎物品的，所以磨损力度比较强，那么在挑选双金属复合锤头的时候可以从产品的构成部分来选择。
双金属复合锤头部分有钢、铜、铅等物质组成，其中的耐磨损部分主要以稀土高铬、钼、钛合金等合金钢制作而成，能够大大的增强耐磨锤头的磨损度，对于各种破碎物料是十分有用的，是目前锤头市场上铸造稳定性的产品，实心固定式锤头锤击面可换式锤头的两个敲击面可卸可换，可以换配各种材质和硬度的锤击面，故敲击范围很大，在锤击过程中能起缓冲作用以防止锤头爆裂。
