合理选择刀具1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。合理选择夹具1.尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2.零件***基准重合，以减少***误差。确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 次数用完API KEY 超过次数限制
数控机床的优点对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。加工精度高，加工质量稳定。目前，数控机床控制的刀具和工作台z小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。 次数用完API KEY 超过次数限制
数控机床的毛病确诊与修理办法数控机床归于技能杂乱的机电一体化设备，其毛病发作的原因和类型均较杂乱。这也给毛病的确诊与扫除带来了诸多困难。一般来说，依照毛病的部件，能够分为主机毛病和电气毛病；依照毛病的性质，能够分为系统性毛病和随机性毛病；依照毛病发作的原因，能够分为外部毛病和内部毛病；依照毛病发作的部位，能够分为数控设备毛病、伺服系统毛病、主轴系统毛病以及刀架、刀库、作业台毛病。数控机床的型号甚多，发生毛病的原因又十分杂乱，因而在毛病发作之后，能够依照如下办法进行惯例处理。 次数用完API KEY 超过次数限制
加强日常***。生产现场，尤其是刀具夹持装置、工作台面、刀具存放场所等，进行彻底的清扫。定期进行刀具精度的维护***。确认刀具与夹持装置的螺钉紧固。安装于拆卸的时候，对***脏污及时进行清扫。把握与调整z佳切削条件，设定良好的切削条件并给予维持。通过振动分析等了解附件切削状态，并适时进行调整，使刀具有良好的工作环境。一旦刀具更换对尺寸必须进行调整，保证紧固件条件和切削条件的适当。掌握刀具的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延c刀具的使用寿命，充分发挥其z大的作用。否则刀具过早重磨或用太钝的刀具切削，都不符合多、快、省原则 次数用完API KEY 超过次数限制