高速工具钢属于工具钢的一类，是以钨，钼，铬，钒，钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削工具，简称高速钢。高速工具钢含碳量一般在0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合；为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。各种高速钢铬的含量都在4％左右。高速钢按所含的合金元素可分为：1、钨系高速钢（W：9～18％）；2、钨钼系高速钢（W：5～12％，Mo：2～6％），3、高钼系高速钢（W：0～2％，Mo：5～10％）。各系又可按含钒量的多少分为一般含钒量（V：1～2％）和高含钒量（V：2.5～5％）。高速钢如含钴 （Co：5～10％）时，又归入钴高速钢。
高速钢是高速工具切削钢的简称，因它适用于高速切削而得名。商业上简称高工钢。又因它锋利，所以人们也常称它为“锋钢” 。经完全退火之后的***为索氏体基体和较均勻分布的细小粒状碳化物的球化***。从组成成分来讲，它是一种含有多量碳（C）、钨（W）、钼（Mo) 、铬（Cr）、钒（V）等元素的高合金钢，在热处理后具有高热硬性，当切削温度高达600摄氏度以上时，其硬度仍然不会产生明显变化，其制造的刀具速度可以达到每分钟60米以上，因此十分出
名。
对高速钢切削液的正确选取：可以根据加工方法选择 ：回收高速钢厂选定切削油，必须首先考虑加工方法。高速钢切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削→锯削→车削→刨削→铣削→钻孔→铰削→高速浅进刀车螺纹→用成形刀具车螺纹→镗孔→深孔钻→切齿→螺纹加工→攻螺纹→外拉削→内拉削。不同轴向走刀之间如果有不重合的话，接刀痕也非常小，这主要是因为切削力的方向。
回收高速钢厂在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，高速钢工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。
