在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。硬质合金刀片加工通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，硬质合金刀片加工必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，钨***片良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，硬质合金刀片加工其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现在仍是应用蕞广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，硬质合金刀片加工及合金、塑料和玻璃钢等;分条机圆刀片碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
目前市场对于剪板机刀片的需求也是在不断的加大，当然这也意味着竞争是无处不在的，在现下阶段适者生存，优胜劣汰当然是必然的结果，这就要求企业自身要做足工具，对于产品的质量和性能有时上进行创新提升产品的品质，才能在诸多的商家中脱颖而出，当然要知道国内的折弯机模具和国外还是有一定差距的，但是我们不能泄气，还是应该从成功者的案例中总结经验，这样才能少走弯路，对于剪板机刀片产品的技术也能够有快速的提高，对于提高生产效率更是毋庸置疑。
我们都知道圆刀片有很多类型，比如：分条机圆刀片、分切机圆刀片、钨钢圆刀片等，圆刀片的类型很多，那他们的用途一样吗？或者有什么区别吗？
其实圆刀片既然有这些种类的划分，就说明了每种与每种的用途是不一样的，在圆刀片中我们更常碰到的就是平圆刀和碟形刀，可用于雕刻行业，切纸圆刀片也是我们更常碰到的圆刀片类型中的一种，他可以更方便的让我们裁切出我们想要的纸张大小。
圆刀片的种类繁多，每一种都有其特殊的用途，尤其在裁剪方面有着明显的优势。 生产圆刀片等机械刀片是国内外注重的是不一样的，侧***不同就导致国内外的发展方向不同，这也代表着国内外发展的好坏也不同。国内刀具行业虽然发展的不错，但是我们也应该清楚地看到：国内刀具（圆刀片等）行业的增长率其实是一部分企业以牺牲环境为代价换来的，虽然经济有了增长，但这样的代价是我们不愿意看到的。
粉碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法
一、刀片磨损过渡。
解决方法：及时换刀或更换切削刃
二、切削液流量不足或加注方法不正确，造成粉碎机刀片聚冷聚热而损坏。
解决方法：
1、加大切削液的流量;
2、合理布置切削液喷嘴的位置;
3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果;
4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。
三、粉碎机刀片安装不正确。如，切断圆刀片安装过高或过低;
解决方法：重新安装刀片
四、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;2、减小粉碎机刀片的悬伸长度;3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。
五、操作不甚。如粉碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。
