刀片是塑料粉碎机的核心，那么塑料粉碎机刀片的正确调整就显得极其关键了，刀片可保质保量的提高生产效率，降低产量及粉碎质量，今天我们就为用户讲解塑料粉碎机刀片该如何调整?
1、飞刀和底刀的调整：
借助于本机的调刀板调整飞刀，使安装后4片刀的刀刃处于统一垂直平面内，通过调整底刀使飞刀刀刃与底刀之间隙为1-3mm，筛网2-20mm之间任意更换，刀片调好后，螺丝一定要紧固牢固，筛网一定要放在机壳内的扁铁上面，筛网接口要相对对紧，机器在功课时，进料要随机器的自带速进料，不要强行压迫进料，否则，易损坏电机或死机(***)。
2、皮带的调整：
调至不打滑即可，不要过紧。
3、试机与操纵
在开机前，必需将各部位调整好，检查各部位螺栓是否拧紧，尤其要留意刀片是否安装牢固。开机时，按下起动按钮，刀盘滚动后，检查其旋转方向是否准确，从进料方向看，刀盘应顺时针方向旋转。起动后，进行空载运转，这时必需检查塑料粉碎机各部件、零件是否有松动现象并予以排除，空载试机正常后，再时行切削。根据机器型号不同、进料口大小不同、所以若有直径较大或变曲较大的原料时，需预先将原料劈开或截短，然后才能进入本机。不得用铁器强行喂料，更不能用手掏料。
4、使用时
（1）开念头器或开始工作前，观察机器周围(小心孩子)，必需保证视野开阔，确保所有职员和动物阔别机器的***区域(进入此区域***);
（2）机器工作时，严禁靠近运转部位，更不得用手或棍棒拉、撬皮带;专人治理;专人操纵;
（3）功课时如发生异常声响应立刻停机检查，禁止在机器运转时排除故障。
机械行业的发展对于机械刀片而言是一个契机，国内的刀片企业只要抓住这个契机进行生产制造，那么在市场中就会占据一定的社会地位，从而得到一定程度的利润产生。目前的市场中，由于人们的需求产生的新型刀片种类众多，其中撕碎机刀片、破碎机刀片和粉碎机刀片都是应运而生的。
破碎机是一种新型机床设备，其主要是引进了国外的***技术进行生产制造的，在其实施剪切的过程中，破碎机刀片的应用是非常重要的。而破碎机刀片的性能对于加工工件的质量具有非常重要的影响，而为了更好的满足用户对于各种加工材料的高要求，我们在对破碎机刀片进行生产的过程中一定要进行一定的技术改进，使其能够更好地满足加工的要求。
圆刀片通常都是由特钢加工生产而成，现在圆刀片用在各样各业，使用情况非常的普遍。要知道，圆刀片好不好用除了选择的钢材原料为，热处理是蕞关键的因素之一。要了解圆刀片的使用豪华，就要先了解下圆刀片的热处理工艺。
当圆刀片锻打好经过车床粗加工以后，就要进行热处理。圆刀片常用的热处理是盐浴热处理和真空热处理，无论采用哪种热处理方式都是要更具不同的材料选择不同的温度。比如一些材料的***达到800度就能释放出高硬度，有的达到1100度才能释放出高硬度。
当选择的圆刀片材质热处理的时候达到高硬度后要将其进行回火，无论什么材质的刀片起码要达到2-3次回火后才能充分发货刀片的使用性能，如果回火次数少了会造成刀片里的***分布不平均从而造成刀片不好用。通过两三次回火后将圆刀片放置在常温空气中冷却，这样圆刀片的热处理就完成了。
我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占***总产量40%，圆刀片结构消耗了大量宝贵钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张低水平重复，使得生产高速钢机械刀片大量过剩，不得不以***销售，导致大量圆刀片生产企业效益低下。
我国目前年产硬质合金1.6万吨，也占***总产量40%左右。但硬质合金制品附加值高切削圆刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需硬质合金机械刀片供应不足，另一方面也使宝贵硬质合金资源未得到充分利用。
从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；圆刀片结构日本仅为我国产量40%，但销售收入高达26.33亿美元，其机械刀片（圆刀片）比重高达72%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国刀具工业应该从得到一些有益启示。从而去改变这一现象，来创造更大的效益。
