?全自动数控角钢冲孔切断一体机操作流程详解：
1、上料：由人工将工件吊装至横向料台后方平台，此处为工件放置区，等待设备送料加工。
2、横向送料：数控系统发送指令，由料台减速电机旋转带动料台链轮旋转，链条上安装的拨快拨动工件在耐磨尼龙板上横向移动。后以顶点向下的姿态落入V型槽内等待翻转。
3、翻转上料：数控系统发送指令，由翻转减速电机带动翻转架长轴旋转，通过翻转链条带动上料爪绕轴旋转，旋转时上料爪V型开口保持向上，将料台V型面上的工件托起、旋转并放置于送进料道上。
1、数控送料：工件被放置于送进料道上之后，数控小车钳杆前端的钳爪在气缸作用下夹紧工件。数控小车由数控系统控制，推动工件实现数控送料。
2、打字：工件被送至设***置，打字机身下落至打字位置，字盒选择缸在系统控制下推出字盒至打字位置，由打字缸下压压头将字符压印在工件上。
3、冲孔：冲孔主机有两个冲孔单元，布置在两侧，每侧有两个模位。每个模位有一组模架装置，安装有冲头杆、冲头和凹模，加工前应安装好各个模架装置。
在我们往期的文章中曾提到，相较于过去，如今的国产机床在精度和稳定性上已经有了长足的进步。于是，就有不少的机床操作人员向我们反映，虽然国产机床起初确实符合工厂的加工需求，但是一旦用过几年之后，机床的精度就会出现降低，没有外国机床表现得那么稳定。反观德日的机床在这一点上就做的很好，即使用了多年之后，机床的精度依然能保持良好。
为何进口机床在使用多年后精度依旧保持良好？
在生产低碳当量的HT300，HT350时，因收缩增加导致的缩松，因铸造应力增加引起的变形，因硬度增加导致加工性能的恶化是生产高牌号机床铸件经常发生的问题。
反观之下，日本德国的机床用了多年依然精度良好，铸件功不可没，对采购铸件更是非常用心，铸件采购人员很多是铸造行业的人士或者受过铸造专用高等教育，铸件厂也是对国外机床铸件的品质控制了然于心，一丝不苟。
