近年来，激光切割技术在手工艺加工，材料切割和雕刻等领域得到越来越广泛的应用。激光加工技术一直受到很多人的青睐。作者将解释激光加工的优点。激光切割和控制破1裂激光切割是利用高能量密度激光扫描脆性材料的表面，使材料通过加热蒸发到一个小凹槽，然后施加一定的压力，脆性材料将沿着小沟裂开。 1.广泛的范围：CO2激光雕刻和切割几乎所有非金属材料。价格低！ 2，安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。没有“刀痕”，对工件表面没有损坏;材料没有变形; 3，精细1即可：加工精度可达0.02mm; 4，节约环保：光束和光斑直径小，一般小于0.5mm;切割加工节省材料，安全和卫生; 5，效果一致：确保同一批处理结果完全一致。 6，高速快速：可根据电脑输出模式立即雕刻和切割。
狭缝的垂直度良好，热影响区小。一般来说，金属激光切割机主要集中在5MM以下的材料加工。横截面垂直度可能不是1重要的评估因素，但对于高功率激光切割，当加工材料的厚度超过10mm时，切削刃的垂直度非常重要。当远离焦点时，激光束变得发散，并且取决于焦点的位置，切口朝向顶部或底部变宽。当激光切割钢时，氧气和聚焦激光束被引导通过喷嘴到被切割的材料以形成气流。切割边缘与垂直线的距离为百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。没有材料被烧掉，没有形成熔融层，没有大的渣金属激光切割机炉渣主要体现在沉积和截面毛刺中，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔之前撞击工件的表面。含油的特殊液体。气化和各种各样的材料不需要客户随风吹走，但向上或向下排放也会在表面上形成沉积物。毛刺的形成决定了激光切割质量的一个非常重要的因素，因为去除毛刺需要额外的工作量，因此毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割的质量。
当激光熔化并切割激光熔化并切割时，金属材料通过激光加热熔化，然后非氧化气体（Ar，He，N等）通过与光束同轴的喷嘴喷射，并且液态金属通过强大的气体压力排出，形成液态金属。切口。激光熔融切割不需要金属完全蒸发，所需的能量仅为汽化切割的1/10。激光熔融切割主要用于切割一些不可氧化的材料或活性金属，如不锈钢，钛，铝及其合金。5，可在任何方向制作切口，可从任意点切割6，激光切割速度快，效率高。激光氧切割激光氧切割原理类似于氧乙烯1乙1炔切割。它使用激光作为预热热源，并使用诸如氧气的活性气体作为切割气体。一方面，注入的气体作用于切割金属，引起氧化反应，释放出大量的氧化热;另一方面，熔融氧化物和熔体从反应区吹出，在金属中形成一个狭缝。由于切割过程中的氧化反应产生大量的热量，激光氧气切割所需的能量仅为熔体切割的1/2，切割速度远大于激光蒸发切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于易氧化的金属材料，如碳钢，钛钢和热处理钢。
