适合各种空间曲线工件加工、空间异型雕刻加工
适合加工材料：
实木、木料、保丽龙泡沫（EPS)、树脂、石膏、油泥及非金属的碳化混合材料。
设备特点：
1. 适合各种空间曲线工件加工、空间异型雕刻加工。
2. 采用旋转式十字架主轴。
3. 4把刀具，实现无间歇快速换刀加工模式。
4. 单工位/双工位设计，可实现工件轮流装夹。
5. 台湾新代系统，支持RTCP刀具自动补偿。
6. 润滑系统自动排气、软件控制定时定量加油
7. 电器柜采用空调自动温控装置、防尘过滤装置
8. 五轴加工中心***用于实木家具的五轴加工，各类家具榫卯件、沙发腿、以及各种实木家具曲面铣型、开槽 钻孔加工等工艺。
9. 集合深浮雕、钻孔、锯割、磨边、倒角、铣底、镂空、抛光等工序与一体
10. 工作台平稳轴向移动，在加工时，五个轴向驱动刀具运动，围绕工件进行加工，实现五轴五联动立体运行。
11. 机床主要部件采用焊钢结构，所有主要零部件均经过严格两次时效处理，12小时升温，24小时保温，限度的消除了部件内部变形应力，有效提高了部件的稳定性，避免变形，从而使机床具有极高的动态精度、静态精度和稳定性。
五轴数控机床可减少复杂实木家具加工过程中的许多辅助模具和夹具
功能亮点
在加工以实木部件为主的家具时，五轴木工数控加工中心在完成对木材的铣型、开槽、钻孔、开榫头和榫眼等***加工工序上，与常规加工方式相比，其主要优点如下：
1
自动化水平高
一次装夹即可完成对工件的大部分或全部切削加工，保证了工件的加工精度，提高了加工效率。
2
高速铣削
高速的铣削加工可将传统的多道加工工序变为一道高速切削加工工序，减少了加工工序，避免了多道工序加工产生的累积精度误差。
3
安全性高
具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。
4
流程单一
对加工零件的适应性强，柔性高，灵活性好。加工复杂工件的流程单一，节省大量时间成本和其他设备投入 。
5
功能多样
配有自动换刀机构的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代五轴加工中心还采用了多主轴、多面体切削，能同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。
6
智能化管理
参数自动设定和刀具自动管理系统、动态前馈和预测计算功能、自适应模糊控制功能等。以及直接通过图形、图像、动画等可视化技术与虚拟环境技术配合，可显示NC 编程设计、参数设定、刀具管理、加工模拟等。
看了上面的五轴设备介绍，你不是是也被它的强大功能所震撼，总的来说，使用五轴数控机床可减少复杂实木家具加工过程中的许多辅助模具和夹具，能实现生产线的自动化，大幅度降低了劳动成本。随着国内五轴数控设备技术的成熟和成本的下降，家具企业必将逐步装备这款神器。
各种木模、铝模、泡沫、轻金属、聚氨脂、玻璃纤维、碳纤维、ABS、橡塑等复合材料等进行开槽、倒角、铣型、钩槽等多工序多角度的、加工。
立式加工中心(三轴)的加工面
立式加工中心（三轴）的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工。
立式五轴加工中心
这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围 30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
B轴可参与切削进给,能的铣削装置
这是一种 B 轴可参与切削进给，且能的 铣削装置。此刀具主轴拉刀系统为 SK50 拉刀机构，此拉刀机构拉紧力大，承受的切削力大， 更重要的是在国内应用广泛。解决了手工调节 B 轴，且不能参与进给的问题，提高了劳动生 产力，降低加工成本，消除了安全隐患。该铣头 B 轴***精度高，且布局合理，拥有足够 的刚性。与引进设备相比 , 结构简单，功能完备，成本较低，可实现大批量国产化生产。
本铣头的特点具体体现在 ：
1.B 轴可自动旋转，且可参与机床进给，可以在铣头壳体内形成 270 度的旋转 进给加工，***精度高，且扭矩大，额定扭矩可达 6.68KN。
2.B 轴机构与铣削主轴机构采用齿轮机构传递，而不是电主轴结构传递，设计精 巧，节约成本。
3. 通过优化计算，直角头布局合理，且能承受较大切削力。
