投运步骤：
1、锅炉启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。
2、除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运，关闭旁路
系统，除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员，注意炉膛压力调整。
3、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室，大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。
4、在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，当除尘器布袋前后压差达1200Pa时，脉冲清灰系统投入运行。
5、全方面检查除尘器设备，确认旁路门关闭严密，系统工作正常，参数在规定范围。
6、除灰系统工作正常。
除尘器停止步骤1、当锅炉负荷小于30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班 员，此时清灰应调整为缓慢清 灰方式。
2、当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员，除尘系统倒旁路运行。
3、锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应密切监视布袋除尘器入口烟温120～180℃，一旦烟温超限，立即倒旁路系统运行，关闭除尘器进出口挡板。或研究出既能除尘又能吸收气体的湿式洗涤器，不过这二者的设计要求是不大一致的，应予充分注意。若锅炉或除尘器发生事故时摁"紧急按钮"倒旁路运行（摁"紧急按钮"后，旁路提升阀自动打开，待旁路阀全开或旁路开50秒后，开始关三个除尘室的进出口挡板，除尘器退出运行）。
4、在故障情况下，当锅炉投油助燃时，手动停止清灰系统，若 锅炉故障暂时无法***时 除尘器应倒旁路系统运行。
5、停炉后炉膛密闭冷却时，要求将布袋除尘器出入口挡板门全部关闭，旁路门关闭。
6、活动灰斗搅拌器，保证灰斗内积灰全部排清，除尘器停用后 除灰系统运行1小时后停止。
7、投入灰斗电加热装置。
8、锅炉停炉后，必须保持引风机继续运行。在除尘系统空载的情况下，继续喷吹清灰系统2个周期循环，使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。
南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京众多的高校资源，以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心，以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的***环保公司。
锅炉布袋除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于 600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔锅炉布袋除尘器装置的总体要求：布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：
1 采用***、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
2 观察、监视、维护简单
3 装置的服务寿命为 20 年、小修每年 1 次，大修每 5 年一次。
4 烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。除尘器在锅炉 30%~110%负荷时能正常运行。
5 布袋除尘器应采用多台组合形式，在锅炉 80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
袋式除尘器
是一种干式滤尘装置。（4）正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能***初层，以免效率下降。
