1、大型破碎机，使用的锤头单重在50-100千克左右，在生产中，锤头受到的冲击力较大。这时，为了安全生产，就要选择材料韧性较好的耐磨锤头，如高锰钢、合金高锰钢或者超高合金高锰钢材料的锤头。
2、中小型破碎机，使用的锤头单重50千克以下，在生产过程中，锤头受到的冲击相对较小。这时，锤头的耐磨性为首要考虑的问题，就要选择耐磨性能好的锤头，如合金高锰钢或中低碳合金钢材料的耐磨锤头。
3、细碎机锤头，生产中受到的冲击力适中，选用高韧性的高铬铸铁材料的耐磨锤头，其使用寿命远远超过高锰钢。
双金属锤头的生产工序主要可分为预热、浇注金属液、冷却及打箱，在整个施工中锤端和浇注系统浇口窝和内浇道采用消失模型，冒口和直浇道则采用木模直接造型。造型时要预先铸造出锤柄，清理后在复合表面涂敷一层保护剂，然后套上锤端消失模型放入到砂型中直接造型，此外复合前还需要将整个砂型放入到感应圈内，采用感应加热的原理对锤柄进行预热，在预热过程中消失模型受热汽化，当锤柄达到一定温度后浇注锤端复合层金属液，浇注过程中继续进行加热，待锤端型腔充满后就停止加热，继续浇注，使己经浇注的金属液进入到冒口中直至冒口被充满，知道铸件冷却后就可将砂型整体吊出打箱了。转字体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙，是锤式破碎机的内部间隙。间隙的大小关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而双金属锤头无法将积料从蓖条上压下时，双金属锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。
双金属锤头气孔是怎样形成的？
气体在金属中的溶解和析出是一个可逆过程，随着温度的升高气体的溶解度增大，温度下降，其溶解度减小，气体析出增加。气体的外界环境分压力降低时，气体在金属中的溶解度降低，气体也将析出。气体的析出有三种形式。种气体原子从金属内部扩散到金属表面，脱离吸附状态。这种形式由于金属液的冷却速度快，粘度大，很难进行。第二种气体原子与金属内部某元素形成化合物，以非金属夹杂物的形式析出。第三种气体原子在金属内部形成气体分子，以气泡的形式析出。如果气泡不能逸出金属液的表面，则将在金属内部形成气孔。铸件中的气孔就是这样形成的。