数控滚齿机的作业原理及滚刀挑选
数控滚齿机的作业原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，所以构成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口构成高压而排液。
数控滚齿机滚刀挑选：齿轮滚刀精度等级的选用应依据被加工齿轮的精度等级或工艺要求选用。
齿轮滚刀头数的选用。数控滚齿机精加工时，为了进步加工精度，应选用单头滚刀，粗加工时，为了进步加工效率，宜选用多头滚刀。
滚齿机的调整步骤
1.开启机器后，请确保锁定滚刀轴向（上下）初始进给（安全）位置挡块。
1.手动径向进刀，当滚刀接触到工件的外径时（为了便于观察，可以抓住0.1），此时的位置是有效进给位置的起点。在此基础上，按以下公式进行次进给试切：当α=（17.5??22.5?）时，进给量为：L = Mn×2，加工行程完成后，测量齿厚（ ），而所需的差值ΔSn×1.5之差为加工进给量，直到加工出合格的齿厚为止的刀具数量，然后刀具位置为终加工位置。链轮的进给量根据总齿深减去1mm直接送入试切。如果可以在加工位置上进行齿根检测，则在检测之后进行进给检测，直到确定终尺寸为止。
滚齿机是一种齿轮加工机，它使用滚刀根据生成方法来加工直齿轮，斜齿轮和人字形圆柱齿轮和蜗轮。 一种根据加工方法加工带滚刀的直齿，斜齿和人字形圆柱齿轮和蜗轮的齿轮加工机。 当使用特殊滚刀时，该机床还可以加工各种特殊的齿形工件，例如花键和链轮。 通常，滚齿机的加工精度为7到6（JB179-83），高精度滚齿机为4到3。*加工直径为15米。
