磁力泵磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计，如下图所示。电动机通过外部联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离套，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
磁力内齿泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害非常大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重***，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有ALNICO、铁氧体及稀上永磁材料衫钻***CO5（简称1：5），***（CO，CU，FE，ZR）7.4（简称2：17），ND－FE－B等。
（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以决对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度lt;60℃，金属泵的使用温度lt;100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，蕞大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。
（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
磁力泵退磁原因分析
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。今天带大家看一下磁力泵退磁原因都有哪些
1、对从储罐到泵的入口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地检查，通过工艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错误，排除了工艺系统的原因。
2、对泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。
3、对磁力泵进行了充分灌泵和彻底排空，否定了泵内存在空气的判断。
4、当时付料储罐的液位8.6米，不存在低液位付料。
5、罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作，不存在韦章作业。
6、罐区司泵员操作时严格执行操作规程，而且厂家技术人员也在现场，不存在误操作。
合理地设计耐腐蚀加药磁力泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流；
合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰；
泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力小；
把叶片的出口边缘做出倾角，来减小冲击；保证叶轮与蜗壳之间的间隙；提高泵的工作效率。
同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，减少水力损失引起的振动。合理设计各种泵的进水段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力脉冲，可以保证流场稳定，提高泵的工作效率，减小能量损失，也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。
