850DM双滑立式板注塑机
连体双滑板机型(DM)，LDM分体双滑板机型，本款机器为连体双滑板机型。
2、双滑板式设计，增加产能，增加生产效率，降低生产成本。
3、数字化LCD显示屏操作，各项功能清楚明了。
4、可加装伺服电机以更好的节能。
5、智塑注塑机同类型的机器主要差别为参数的不同，本款机器的锁模力为：85-310T；射出量为：1-1407g
双滑板注塑大的优点就在于不同的滑板上模板可以一边嵌件一边取件，大大提高生产效率的同时还能增加客户的产能，这样注塑生产出来的产品就具备非常大的成本竞争优势。
注塑机生产前应该注意：
a、开机前要先检查电源电压是否和注塑机设定电压相匹配（当然这是针对新机刚投入生产）；
b、要仔细检查设备各零部件是否有损坏，安全门是否灵活，能否触动限位开关以及设备连接螺栓是否有松动的情况；
c、要检查机器各个冷却水管是否畅通，是否有漏水情况以及料筒是否存在杂物，如果有要及时清理掉，避免损坏机器；
d、检查各液压传动系统油箱油量是否充足，并及时清理油箱液压油过虑网及通风过滤网的灰尘及杂质；
2、注塑机生产中应该注意：
a、按照注塑工艺设定成型温度，加热料筒、喷嘴以及模具；
b、低转速启动驱动螺杆电机，观察电压是否正常，机器是否有异声，如果一切正常，可以开始少量均匀往料筒加料，加料时也要观察主电机的电流变化，出现异常立马停机；
c、生产过程中，保持安全门关闭，并持续观察各电机电流变化，以及设备运转是否出现异常；
3、注塑机生产完成后应该注意：
a、要检查液压油是否充足，温度是否正常，如果油量不足要及时补充液压油；
b、要及时清理注塑机周围的杂质，保持环境通风干燥；
注塑机温升过高应该如何处理
(1)根据不同的负荷要求，经常检查和调整安全阀的压力，使其停止工作。伺服注塑机(2)合理选择液压油，特别是油的粘度，在条件允许的情况下，尽量选择较低的粘度，以减少粘度冲突的损失。(3)改善运动部件的光滑状态，以减少冲突的损失，有利于减轻工作负荷和减少加热。(4)提高液压元件和液压系统的安装质量和精度，严格控制合作部件的协同间隙，改善通畅条件。3、本款机器可加装自动化装置、机械手臂、伺服节能电机等选装配置。选用冲量系数小的密封材料，对密封结构进行改进，尽可能减小液压缸起动力，减少机械冲量损失所产生的热量。(V)如有需要，额外的冷却设备