振动锤概述
-:振动锤的总体工作原理
通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动;(基坑围护)这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消,而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加，并终形成沉桩激振力。二、 二:常用振动锤的类型及具体参数
根据振动锤能够达到的频率，分为低频(≤15Hz) 、中频(15~25Hz) 、 高频(25~60Hz)、超高频(260Hz)。根据所产生激振力的大小，分为小型、中型、大型、联动型。目前国内常用的是中频，国外高频较多。
振动桩锤是一种通电后产生强大激振力将物体打入地下的一种设备，用于基础工程。
三:振动锤工作原理
振动锤利用电动机带动成对偏心块作相反的转动，(拉森钢租赁) 使它们所产生的横向离心力相互抵消，而垂直离心力则相互叠加，通过偏心轮的高速转动使齿轮箱产生垂直的.上下振动，从而达到沉桩的目的。主要由吸振器、振动器及电气装置三大部分组成，现分述如下:
四:吸振器
吸振器由起吊滑轮(根据用户需要也可配置起吊环)、横梁、竖轴、吸振架等件组成。吸振架固定在振动器上部，其两侧各装有两根竖轴，每根竖轴上下套入压缩弹簧成为组，竖轴.上部固定横梁。由于两组弹簧的减振作用，使振动器所产生的较大振幅传速到吸振器时将大为减弱。因此，在沉、拔桩时可获得良好的减振效果。
五:振动器
振动器主要由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮等件组成。动力是由电动机通过三角皮带传给箱体内由一-对圆柱齿轮相互啮合的主、从动轴，轴上其装有4偏心块。
六:电气装置
-般与桩架电气部分结合并在一起，若用户需要进也可单独配置。
振动桩锤未来主要用于振动沉管桩的施工，这是一个趋势， 特别是60、75、 90等大功率振动锤的应用，必将取代-些振幅大、 噪声强的振动锤。
怎么提高液压振动锤的使用效率？
液压振动锤液压振动锤装置及其激振方法，属于桩工机械领域。该装置包括减振梁、夹具和偏心回转激振器，产品的偏心回转激振器只有一个偏心回转系，即一个马达或电机驱动一个偏心块回转产生振动。振动沉桩时，该装置须成对使用，两个相同的产品的振动锤新装置对称安装，根据自同步理论，两偏心回转激振器实现同步，水平方向分力相互抵消，竖直方向分力相互叠加，作用在桩的激振力相当于安装在桩轴心位置的一个传统振动锤产生的激振力。本产品结构简单，便于维护，不受桩的规格限制，由于取消同步齿轮而显著提高了振动锤的使用寿命。
液压振动锤包括：传动齿轮，固定于传动齿轮上的偏心质量块；振动器由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮组成，其中，传动齿轮为偏心齿轮，且传动齿轮的和产品的偏心质量块的位于传动齿轮的轴线同侧。本产品提供的液压振动锤，有效增加了液压振动锤的偏心质量，从而增大了液压振动锤的激振力和振幅，进而有效提高了该液压振动锤的工作效率。
怎样安全的操作振动锤？
振动锤在高速铁路、海洋工程，填海及桥梁、码头工程、深基坑支护，普通建筑物的基础处理等方面得到了迅速的适应。该设备为引进国外***技术、具有***自主知识产权、国内的液压振动锤，性能优越，采用液压动力站为液压动力源，通过振动箱产生高频振动，使桩体轻松打入土层，具有噪音小，，无污染，不损伤桩体等优点。
适应地质范围广：
除不能入岩外，高频液压振动锤几乎适用于任何恶劣地质条件下的施工，可轻松穿透卵石层、夹沙层等地质。
下面给大家介绍下怎样安全的操作振动锤。
1、操作人员应熟悉设备的作用、性能，尤其是操作方法，并必须经过培训方可上岗。
2、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在120m以内。电源容量≥200KVA；电源电压：415V 5%；配电缆线截面：3×50 mm2 1×16 mm2 。
3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
4、长期停放重新使用前，应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象；测量电动机的绝缘值且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验、电缆外包橡胶层应完好无损。
高频振动锤打拔桩机的安全操作规程
一、振动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。 二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。
三、严格遵守震动打桩机的有关***规定，认真的做好各级***，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。
四、振动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：
1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。
2、根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置。
3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。
4、检查电源的电压是否符合要求。
5、按日常***项目对各部进行润滑，***。