酶制剂制粒干燥包衣生产设备,酸化剂流化床底喷包衣机
底喷包衣机多风道风量调节装置涉及制药、精细化工机械。其底喷容器体锥段至少一个以上的进风口下端有法兰盘，法兰盘下有带法兰的筒体，法兰盘与法兰之间用螺栓连接；制得的耐温饲料用颗粒酶粒数达30000?50000粒/克，可保证在饲料制粒的添加过程中，每粒饲料可含3?6颗颗粒酶，可有效地减少和控制酶制剂的用量，保证添加酶制剂的饲料产品中酶含量的稳定和酶的活性不受损害。筒体下端焊接有固定通风板，固定通风板下端面有活动通风板，销轴依次穿过固定通风板的中心孔和活动通风板的中心孔；活动通风板外圆周边有啮与手轮一端坚直圆盘齿啮合，手轮另一端穿出底喷容器体直段的筒壁。
具有利用手动或自动控制，在底喷容器体外方便旋转手轮，使活动通风板沿销轴旋转，调节固定通风板和活动通风板的通风孔面积，使包衣容器内物料流化状态一致，包衣均匀，有利于产品质量提高等特点。
江苏博鸿提供一种结构简单，能控制及操作方便的风量调节装置，通过手动操作或者自动控制使多个风道内风量、风速一致，包衣容器内物料流化状态一致，包衣均匀，包衣的底喷包衣机多风道风量调节装置。
包膜控释肥料包衣机,缓释尿素包衣机,包膜尿素包衣机,过瘤胃尿素底喷流化床包衣机
氧化石墨烯/水基聚复合材料及包膜肥，实现了对水基包膜肥料的改性。完成了不同添加 量的氧化石墨烯，不同分散方式得到的氧化石墨烯/纳米复合材料包膜肥料的 制备工艺过程主要为:酸酯乳液的制备，氧化石墨烯/聚乳液的制备，包膜过程和烘干过程共四个部分。6、不吸湿、不结块、不变色，使微量元素预混料保质期延长、效果更稳定。
氧化石墨烯/复合材料包膜肥料与对照相比，其肥料养分释放得到了很大的提高，而且均质后的包衣乳液效果更好。因此适宜用量的GOs制 备的纳米复合材料包膜肥能够延缓包膜肥料的养分释放，进一步提高养分的利用效率，在今后包膜控释肥料的发展进程中具有广阔的发展前景。[5、]肠溶层包括酸树脂L100-55、柠檬酸三丁酯、滑石粉，其质量比为100：6：12：0。
包膜尿素包衣机,尿素流化床底喷包衣机,尿素缓释包衣机
包膜肥料的生产:使用底喷流化床包衣机，如江苏常州市智阳机械设备有限公 司生产的包衣机，将颗粒肥料(约400g)放入包衣腔，带肥料流化较好时，包衣液通过蠕动栗 栗入包衣腔内，并雾化附着于肥料颗粒表面，经过在包衣腔内上下循环运动使肥料颗粒表 面逐步形成一层均匀膜，后即得包膜肥料。流化床包衣的过程中，要根据包衣液的性质适 当调整包衣液的栗入速度，进风温度，出风温度和雾化压力等包衣参数，使包衣过程中的水 分挥发速度与成膜反应相一致，以免影响成膜而导致包衣失败。包膜益生菌的制备工艺，包括菌株活化、壁材配制、微囊制备及二次包膜过程，益生菌经过纤维素包膜后，极大的提高了产品对胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能够顺利到达肠道后半段。在该设备下每次包衣过程 需要约1.5-2h。流化床包衣主要控制参数范围如下：
[1] 包衣液流速：l-2rpm 进风温度： 30-50°C
[2] 出风温度： 20-40 °C 雾化压力:_ 0,5-0.2MPa
[3] 制得的包膜肥料标记为CK。由图可知，该肥料在25°C蒸馏水中释放一天后，其累计 养分释放率为7.781%，而在第28天的累计养分释放率则达到了 90.105%。控释效果可以接 受，但是有改性的必要性和可能性。
流化床底喷包衣机,底喷流化床包衣机,底喷包衣机
流化床底喷包衣机，包括机筒、进风管和排风管；进风管接通与机筒底部，机筒底部呈锥状；制粒时，通过引风盘上大间隙的螺旋气道的设置，使得热空气在桶身内做强烈的旋流，带动其中物料和雾化的药液或粘合剂均匀接触，制成的颗粒均匀。进风管接有风机，进风经加热器加热后进入到机筒底部设置的旋流筛板；机筒内设有两个球状喷头，喷头接有供液管，该供液管接有储液罐，该储液罐用于存储包衣液料；喷头呈球状，喷头的球形表面上设有多个喷嘴；喷嘴包括嘴体和嘴帽；嘴体上设有凸口，凸口上设有锁片；嘴帽上设有与凸口对应的凹口，凹口内壁设有与锁片对应的锁槽。通过改进喷头的结构，使雾化喷嘴的喷洒范围覆盖到四周，喷洒更加均匀，同时可以根据喷洒的需要盖上或者取下喷嘴帽，配合进风量的调节，达到更加和均匀的包衣效果。
