正因如此，在当前的电器工业领域中，对BMC材料并不陌生，用该材料所生产的装饰部件也大受欢迎。
同时借助于现代配方、模具设计和工艺技术，能设计并批量生产有光泽的深色部件。与热塑性塑料及带涂层的基料相比，块状模塑料具有出色的性价比。而且该材料满足了电器工业特定的颜色和耐热要求，同时消除了二次涂漆操作造成的划伤。
不仅如此，在使用了BMC材料之后，还使得生产效率和利润有明显的提升。传统上，块状模塑料用于塑造需要出色电气性能、建筑性能、防腐性能或耐热性能的元件。长期以来它主要限于生产电器的不可见或运转部分，比如刷架、电枢轴套和电机架。
BMC（Bulk Molding Compound）又称“团状模塑料”，是由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂和矿物填料等经预混成糊状后，再加入增稠剂和着色剂等，并在专用的料釜中与不同长度的玻璃纤维进行搅拌，增稠后，即形成的团状中间材料。
BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。
★BMC注塑成型后的处理：
?喷嘴后退，离开模具，令喷嘴、料筒和料斗的温度降至常温；
?挤压柱塞上升5~10mm，以降低树脂压力；
?不清洗，使用胶布将喷嘴头部堵住，防止喷嘴内的材料干燥；
?若设备长时间不运行，需分体清洁，用溶剂将残留在料斗、喷嘴和料筒表面的树脂、三和等擦拭干净。
★其他注意事项：确保料斗、挤压柱塞和材料搬入箱及其周边环境保持清洁，同时料斗内能放入干燥的树脂。
BMC模具适用于模压成型或注塑成型，这种BMC复合材料因其短玻纤的特性，更适用于复杂组件，如电气设备，汽车组件，电器能源件外壳等等，有些BMC产品因精度要求高，品质外观等圴要求达到A等级表面要求，工期均按时完成，品质及工期得到主机厂的一致好评。
BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛， 如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、***杠等机械零件；在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用；在它传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。
