数控车床是一种高j度、高x率的自动化机床，使用数控车床可以提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。合理选择切削用量对于高x率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 次数用完API KEY 超过次数限制
吃刀深度（切削深度）精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（z大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。合理选择刀具1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 次数用完API KEY 超过次数限制
数控机床毛病修理的含义和特色跟着电子技能和自动化技能的敏捷发展，数控技能的使用日益广泛。以微处理器为根底，以大规模和超大规模集成电路为标志的数控设备，已经在我国配备制造领域得到了大量使用。这一方面给我国机械制造业的发展发明了必要条件；另一方面，这些数控设备的技能***性、结构杂乱性以及高度的智能性，也使得设备毛病修理在理论、技能和手段上发作了质的腾跃。明显，任何一台数控设备都是一种进程操控设备，要求其在作业进程中的任何时刻都能在操控下准确无误地作业。 次数用完API KEY 超过次数限制
按数控系统的功能水平分类按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低、中、高三档.这种分类方式，在我国用得较多.低、中、高三档的界限是相对的，不同时期，划分标准也会不同.就日前的发展水平看，可以根据功能及指标，将各种类IV的数控系统分为低、中、gao档三类。其中，中、gao档一般称为全功能数控或标准型数控。经济型数控属于低档数控，是指由单片机和步进电动机组成的数控系统，或其他功能简单、价格低的数控系统。 次数用完API KEY 超过次数限制