关于电镀锌的分类及情况说明
到目前为止，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：
1．青化物镀锌
由于(CN)属毒，所以环境保护对电镀锌中使用青化物提出了严格限制，不断促进减少青化物和取代青化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低青(微青)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌
此工艺是由青化物镀锌演化而来的。 采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—gt;水洗—gt;出光(肖酸 盐酸) —gt;水洗—gt;钝化—gt;水洗—gt;水洗—gt;烫干—gt;烘干—gt;老化处理(烘箱内80~90℃。 3．氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
4．***盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。
镀镍目的与作用：镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相渗透，影响板子的可焊性和使用寿命;同时有镍层打底也大大增加了金层的机械强度。
全板电镀铜相关工艺参数：镀镍添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果，添加量大约200ml/KAH;而图形电镀镍的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积;镍缸温度维持在40～55度之间。
工艺维护：每日根据千安小时来及时补充镀镍添加剂;检查过滤泵是否工作正常;每个2～3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析并通过霍尔槽试验来调整镀镍添加剂含量及时补充;
每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极镍角，用低电流电解6～8小时;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损并及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥;每两周药更换过滤泵的滤芯。
补充***时过程同上,不再详述。
塑料件的双色电镀加工工艺流程，你了解多少？
1.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。
1.2化学除油
氢氧化纳40g/L,磷酸纳30g/L,碳酸纳20g/L,OP乳化剂1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min
除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。
1.3化学粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L相对密度1.45θ70℃,t10～15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。
1.4盐酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3 。经过盐酸洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。
1.5胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L,SnCl2·2H2O 50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ 50～60℃,t5～10min氯化把浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。一些资料[2]报道的配方中,氯化把质量浓度低于0.5g/L,笔者在生产中证实是不可行的,即使延长活化时间到30min以上,温度提高到60℃以上,依然会出现露塑,生产效率低,成品率低。
