对辊挤压造粒机是电动机带动两个对向转动压辊，使固体粉状干散物料通过挤压，进行成型的机械设备。
干散物料在受到压辊挤压时，会使物料的粒子重新排列，加强了物料的密度，消除物料间的空隙，改变了物料的状态。对辊挤压造粒机采用常温工艺生产，软水盐对辊挤压造粒机***制造一次即可挤压成型。设备布局合理，技术***。成品规格在3-15mm之间，用户可根据需求定制，成品粒型均匀，密度高产品成粒率高达100%。
软水盐对辊挤压造粒机***制造我国国土资源广阔，北方的城市每年冬天的雪灾造成大量的交通困难，特别是危及人身安全。处理不当或不及时，都会很大程度影响城市、***的经济发展，乃至造成局部交通瘫痪和大面积事故。从融雪效能、速度、方便快捷到成本效益的比较可以看出，氯盐类融雪剂仍然是难以取代的。对辊挤压造粒机能将干散状的工业盐（氯盐）压制成3-10mm的颗粒融雪剂，对原料的成分，含量均无要求。设备***少、经济效益好。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。
开发廉价无害的环保融雪剂是当务之急。比如在融雪盐里加缓蚀剂，但缓蚀剂多为亚硝X酸盐，只能用于钢筋混凝土桥梁，不能用于非桥路面，而且一旦渗入土壤会污染地下水，所以也不环保。在有机物中，酒精就有很好的融雪效果，软水盐对辊挤压造粒机***制造又不会腐蚀钢材，对动植物的毒性也较小，但是因为用量大费用高，难于普及。因此，研究开发廉价无害的新型环保融雪剂任ZZ重道远。
对辊式挤压造粒的工艺原理：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块饼料，称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
对辊造粒机特点： 对辊造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，化肥对辊挤压造粒机，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。软水盐对辊挤压造粒机***制造 采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
对辊造粒机工艺流程简短，软水盐对辊挤压造粒机***制造 能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
挤压造粒机主电机扭矩过大的原因分析：油润滑系统故障，挤压造粒机主电机输出轴与齿轮箱输入输出轴对中不好，电机与离合器振动会损坏主电机轴承，造成大扭矩。此外，给料负荷过大或物料熔化不良也会导致主电机扭矩过大。
解决办法：定期对挤出造粒机润滑油系统进行检查和清洗，用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承，形成趋势图。如果超趋势值，则确定主电机的空载电流值或功率值是否超过规定值，并确定是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴和齿轮箱输入轴之间的对准情况。运行三个月后，检查轴承的对准情况。进行电气试验和检查，确定转子不平衡的原因；测试离合器的振动速度，超过规定值时调整动平衡。定期检查气缸的加热和冷却系统，确保材料加热均匀且充分熔化。如果在挤出机启动时，主电机的功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，说明此时进料系统的进料量过大，应减少进料量。
