由减速箱和分配箱两部分组成，是与锥型双螺杆挤出配套的专用产品。
1.减速箱的齿轮为高强度合金渗碳钢材质，经渗碳淬火磨齿，6级精度，高强度，低噪音。
2.分配箱的小锥角斜齿轮，采用38CrMOAL材质，经数控滚齿机滚齿后氮化处理，精度高，硬度高。
3.采用球墨铸铁箱体和高强度推力调心滚子轴承设计，可靠承受大轴向推力。
4.减速箱和分配箱皆配备有冷却装置，运行可靠。
5.全部切削加工的外形平整，美观。除现有的规格面外，还可按用户的要求设计制造其他规格的产品。
水套的温度是否合理，对挤出机的稳定工作和的挤出非常重要。高转挤出机价格优、配置高质量的电机和减速机，避免因电机转子和减速机高速轴振动而成为振动源。第二是要设计一个好的传动系统。采用了双节弹性联轴器传递电机与减速机间的扭力。这种联轴器有两个弹簧1片关节，可以在两根少量不同心的轴间传递扭力时不产生振动。如果采用皮带轮系传递电机动力，有减振作用的皮带对避免电机的振动传递到减速机有利，但如果皮带轮本身的动、静平衡不好，也会造成新的振动。整个中国不可能违逆世界发展的方向，塑料污染问题也在逼迫行业的转型、科技发展等。
之后是传动系统中的齿轮基于MATLAB的优化设计，通过选取目标函数、确定设计变量、确定约束条件，后编程得出结果。对比优化前的各种参数，优化后输出轴转速得到提高，同时减速器体积减小。再主要涉及对传动系统其他零部件的详细的设计和选择,包括各部分轴的设计、止推轴承的选取，输出轴和螺杆的几种连接方式并选出较适合一种。然后把传动系统中的齿轮6、输入轴Ⅰ和输出轴A在ABAQUS软件进行有限元分析，并得出它们的应力云图和位移云图。后分析有限元分析结果，找出不足之处，并提出合理的改进措施，更好地提高传动系统使用性能并增加其寿命。每个人存在的意义就在于取悦这个世界，世界生而被人取悦，同样的，塑料机械行业的发展也要迎合时代需要，时刻调整方向，才能得以长足发展。
螺杆挤出机及其工作原理你知道多少
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。
