复合材料蜂窝夹芯结构的缺陷分析？
目前较多的损伤为：
(1)复合材料面板的缺陷,例如划伤、裂纹、气孔,夹杂等;
(2)复合材料面板和芯材的粘接缺陷,例如脱粘;
(3)夹芯的损坏。
无损检测方法主要有
(1)超声无损检测
(2)激光错位散斑干涉无损检测
各种检测方法的适用性：
(1)空气耦合超声可以用来检测夹层结构中面板的缺陷,面板和芯材之间的脱黏以及芯材的缺陷
(2)超声脉冲回波超声方法可用来检测夹层结构复合材料面板的孔隙率及面板和芯材之间的脱黏。
实际当中由于夹芯结构的物理性能与复合材料本身的物理性能不一致，更容易造成的问题是界面的问题。蜂窝夹芯表面的处理，粘结强度，粘结处的耐疲劳性。
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揭秘蜂窝芯生产全过程！
行业较小，铝蜂窝芯的生产也基本上小规模运作，产品的整个生产过程相对保密，复合板常用的蜂窝芯、瓦楞芯是怎么样生产出来的呢？本文将揭秘蜂窝芯的生产全过程！
一、铝箔进行涂胶处理 铝箔进行涂胶处理的目的是给铝箔打孔、制作胶线和涂胶水，这三个步骤进行之后就过烤箱烘干，涂胶机中然后的步骤是剪切和按照要求叠铝箔。
二、对已经完成涂胶机操作的铝箔进行热压
铝箔热压的目的是将已经完成涂胶机操作的材料进行压合，使得铝箔能够完全契合，热压过程中的温度和压力也是极其讲究的。
三、按照规格切板、拉伸和出货
切板和拉伸是铝蜂窝芯加工的然后工序，此工序完成之后就可以出货了！此工序中很值得注意的是，切板的厚度决定了铝蜂窝芯的高度，切板的时候应该做到很高的准确度。
蜂窝芯的工艺过程
1、首步进行箔表面处理。涂胶前作除油处理，一般采用溶剂蒸汽除油，碱洗等。为了提高铝箔的胶结强度和耐久性，还可以对铝箔进行化学氧化、钝化、磷处理等。
2、第二步进行铝箔涂胶。涂胶包括纵条涂胶和横条涂胶。
3、第三步进行铝箔的叠合和固化。将涂了胶的铝箔按需要的张数叠合成叠，然后再热压机或热压罐内加温加压固化。
4、然后是夹芯的拉伸成形和加工。此步有两种方案：即先拉伸后加工外形与先加工外形后拉伸。铝蜂窝板结构的外形曲度很小时可以采用预变形法。先加工外形后拉伸一般适用于加工等剖面或直母线外形的铝蜂窝板芯块。
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