混凝土泵车的适用范围及优点
混凝土泵车的适用范围：
1，中小型建设项目，包括乡镇建筑，新农村建设，乡镇水泥路等。
2.矿山，高速公路，铁路，隧道和涵洞等项目。
3.边坡护理，中小型水库，水利和水电项目。
4.其他中小型户外或野外作业。
混凝土泵车优点：
1.混合泵送和三合一运输，过渡方便快捷。
2，施工; 现场搅拌连续抽水，与传统搅拌机搅拌相比，手动上料，效率提高5倍以上。
3.节省人力，降低使用成本。 搅拌泵送过程由一个人操作，自动化程度高。 与搅拌机搅拌相比，手动喂料方式可节省4-5个劳动力，劳动强度大大降低。
4，占地面积小，移动方便，非常适合农村和狭窄地区的建设。
5.生产的混凝土质量良好。 经过两次混合和管道输送后，混凝土均匀分布，具有良好的致密性，高强度，较好的抗渗性和抗弯性。
科学合理地使用泵车设备
泵车的结构特点是：轻量化、高应力、应力集中严重、承受的是脉动交变载荷。具体来说，可以从以下几个方面进行：1、清理工作搅拌拖泵使用完毕后，必须清理干净，停机前必须放入一定量的石子和清水，转动搅拌筒5-10分钟，然后放出以消除搅拌筒内积物，若有积灰，必须洗机身及外壳。这些特点使得了泵车的结构件易于产生疲劳裂纹，疲劳裂纹有一个发展的过程，不会马上出事故，但如处理不当，也会留下事故隐患。而为了保证使用安全，且延长泵车使用寿命，对用户科学合理的使用泵车设备，提出如下的参考意见：
①加强检查，及时维护***，以便及时发现早期裂纹并加以补焊。
②尽量避免在高应力下使用，或者说尽量减少高应力下的使用次数。更具体地说，要避免臂架与纵向中心轴线成80°～90°角附近伸臂作业，也要尽量避免水平伸臂作业，因为水平伸臂时臂架重l心外移，力矩大大增加。
小型混凝土泵车发生堵管及油管爆裂时需要采取哪些措施？
泵车发生堵管时，其主要症状有：按下正泵启动，不能实现换向。在这种情况下，可以按下F1，再按下正泵启动按钮，看主系统压力表为多少，如果压力表上显示的数值是31.5Mpa，就表示已经堵管了。
处理方法：先按下反泵启动按钮，让其反泵两下卸压，然后用锤子敲打泵管，听听声音，从而判断管道堵塞的位置，再进行拆除、清理。
泵车爆管：在泵送时，由于输送管在输送混凝土时，会将管壁磨薄，导致泵管承受不了泵送混凝土的压力，从而爆管。在拆下爆管更换的时候，同时要注意，反泵几下，然后再拆，再换上去同一长度的输送管。
小型混凝土泵车爆油管：液压油管在承受压力时，由于各种原因，也会炸烂，如果遇到这样的情况，不要惊慌，熄火卸压后更换油管。但如果因为没有能够用来更换的油管，建议在油允许的情况下，将所用的混凝土反抽至料斗，以减少损失。
小型混凝土泵车工作环境复杂，在使用后一定要注意***，尤其是对小型混凝土泵车的回转轴承的***更要多加注意。
下面来看看具体操作：每天及时清除回转轴承机构中的砂石砾并检查回转轴承螺栓和减速机固定螺栓是否有松动和断裂现象，发现有松动和断裂的螺栓必须及时更换。
每个月检查，尤其是秋冬季气温低、温差大的季节，检查旋转减速机的轴端密封是否损坏并打开减速机放油口，看是否有水进入减速机，防止冻裂。
***步骤：
让旋转减速机工作一段时间，温度上升30度，拧开减速机放油螺堵，放掉旧油，拧紧螺堵。用布将减速机周围理干净。拧开通气罩和油位螺堵，通过加油接头加注约4升的润滑油，直到油位孔有干净的油流出。拧紧油位螺堵，盖上通气罩。
混凝土泵车的技术特点
1.优化设计的布料杆技术 在保证臂架整体长度的前提下，实现初始臂长操作更灵活、布料范围更广。
2.恒功率闭式泵送系统专利技术 末节臂短，使臂架结构更紧凑、抖动更小。
3.活塞自动退回技术 在需要更换活塞时，只需按动一下按钮，混凝土活塞即可自动退回到水槽，大大节省了维修时间。
4.超耐磨技术 采用L形硬质合金的眼镜板和切割环，使用寿命是普通眼镜板的2倍以上。
5.极限压力控制技术 在系统压力达到***大值后，泵送排量自动归零，不仅可以避免系统温升过快，而且可以有效解决堵管问题。
6.超微过滤及油水分离技术 采用超微过滤及油水分离技术，不仅可以在线分离进入液压系统的水分，避免液压油的乳化，同时还具有超微过滤功能。
7.搅拌自动反搅技术 当搅拌叶片遇到较大石块被卡住时，搅拌叶片会自动反转，待拨开石块后，搅拌再自动***正转，保证搅拌的连续性及工作可靠性。
8.润滑脂和润滑油两套集中自动润滑系统 这样不仅润滑更充分，更方便，安全性更高，即使用户忘记加注润滑油，系统还可以使用润滑油进行润滑。
9.全程过滤系统 所有回路全部配有吸油、回油全程过滤系统，系统清洁更有保证，液压元件及液压油是哟还能够寿命更长，液压系统工作可靠性更高。
10.优越的人机互动界面 电气系统配有液晶显示屏，可动态实时显示和记录设备各种工作参数，如发动机转速、液压油温、泵送排量、泵送工作状态、泵送次数、泵送时间等，并可储存设备工作时的各种历史记录。
