电机维修对受潮的电机必须进行烘干处理
电机维修电机在运输过程中和库存期间，由于受湿度的影响，电机会造成受潮的问题。在电机准备使用时，
必须对电机的受潮情况进行检测。我们可以用普通的兆欧表对电机进行对的检查。如果测量的绝缘
电阻值低于0.5Ω，说明电机已经受潮不能直接起动。
电机维修对受潮的电机必须进行烘干处理，没有烘干条件的也可以用暖风设备将暖气吹入电机内部等电机
的绝缘电阻值达到0.5Ω以上时，
电机就可以接通电源进线起动，当电机起动后期绝缘电阻值会迅速提高，电机就可以正常使用了。
品牌电机内反馈编码器的校准
尽管目前伺服电机的应用已经非常普及，但很多品牌电机内反馈编码器的校准（尤其是磁偏角设置）仍然像是业内的“黑科技”一样，几乎很少能看到此类相关培训和学习教程，厂家通常也不会轻易***（甚至禁止）任何第三方服务商涉及此类电机维修服务。
很多电机，其转子是呈径向磁化的，然后作为单独组件被装入定子总成，大部分伺服电机基本都属于此类。
定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序
①将单个线圈按60°相带分布连成极相组；
②连接同一相的极相组，使之成为各相绕组；
③将三相绕组的始末端用电线引到接线盒，所有连接头都要焊接，并做好绝缘防护。
浸漆前，应对定子绕组进行检查，内容包括：①绕组是否有接地；②绕组是否有短路；③绕组是否有断路；④绕组是否有接错或下反。
确认无上述问题后，再进行浸漆与烘干。
在重绕或局部更换定子绕组后，进行浸漆与烘干的工艺处理可以使绕组与铁芯间、导线与导线间的空隙被绝缘漆充填，使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。所以定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序，大致有以下几个程序；
预烘的作用是驱除绕组中的潮气，一般在烘箱内进行，温度控制在120°左右，时间约4h--8h。每隔1h用500V摇表测一次绕组对地绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定后，预烘才能结束。
子铁芯温度降到60℃--70℃，即可浸漆，次浸漆时，漆的黏度应低一些，以使绝缘漆尽量渗入绕组内部。第二次浸漆，黏度要高一些，以使绕组的表面能形成一层较厚的漆膜，一般情况下，可采用浇漆的方法，要均匀地重复浇几次。
