自动阀口称重包装机主要由储料系统、称重系统、过度进料系统、夹袋系统等组成。该包装机能完成：储料、计量、夹袋、充填等工作。专为***物料阀口袋包装而设计，适用于各种***的包装。本机采用双速喂料方式，以保证有较高的包装精度，对扬尘较大包装环境，可配置吸尘系统。整机采取不锈钢制造与碳钢结合制造，外观设计实用美观，关键器件匀采用世界或国内***产品，固具有速度快，精度高等特点。
主显示为人机界面、可设定包装重量,PLC控制系统、能够准确的给出指令,通过变频电机的变换速度和传感器的重量指数、完成包装重量目标。系统具有工作稳定性好，反应速度快，操作方便，设定简单，清理方便等优点。
功能介绍：
机电一体化的新型设备，采用人机控制技术
不同粉体重量参数修改方便、数据记录、存储
采用大、中、小给料方式，提高工作速度
粉尘全封闭技术、整体外形采用全封闭防尘结构
采用PLC与变频器无级调速技术
传感器、仪表、电流自动保护功能
料位检测功能：可控制料仓料位
采用粉体、气流分离技术，解决粉尘、气体等问题。
其他说明
包装机型号
GZYY-50B
包装重量
10~ 100kg
显 示分度 值
0.00 5 ~0.0 1 kg
包装能力
100~150 包 / 小 时 (25KG)
计 量精度
&plu***n; 0.02~0.05
工作 环 境
温 度: -10~+ 40 ℃ 湿 度: ≤ 90%
工作 电压
AC380V 50Hz 三相
电 机功率
4 KW
工作 气压
0.3~0.8 Mpa
外型尺寸
1500x800x 1800 mm ( 长 x 宽 x 高 )
设备 重量
480 kg
1、机身：采用型钢焊接结构，强度高、小巧轻便。
2、出灰机构：由4kw电动机带动叶轮旋转，由旋转的叶轮将干粉砂浆排出经出灰管，经出灰管装入包装袋。
3、控制机构:插上物料包装袋、碰触微动开关灌装开始，当物料灌装到指定重量时，称重机构电脑发出信号，电磁阀工作，控制结构动作使气缸关闭出料口灌装停止，同时自动松袋。
4、称重机构：（1）电脑控制仪表（2）称重传感器，当包装袋重量达到标定重量时，称重传感器给出信号由电脑控制导通电磁阀工作，关闭出料口，停止灌装并自动松袋，保证每袋重量符合标定重量。
5．装袋机构：具有独特新颖的自动压袋装置。当干粉砂浆装到标定重量时，气缸关闭出料口，自动松袋装置工作
四、设备安装
1、包装机应装在无强烈振动的基础上，电源电压为三相四线供电，交流～380V (&plu***n;10-：15％)的范围内才能正常工作。
2、传感器为高灵敏：器件，安装时应保持水平或垂直，各部位保持牢固，不能有松动或移动，传感器引线不得过紧或过松，传感器周围不能有卡碰现象。
3、称体的机械部分应牢固，不能松动，称体应相对悬空，尽量避免称体与非称体之间卡碰。
五、设备调试
1、出灰管位置的调整：
调整要求：出料嘴与胶管的中心线位置要重合对正，以减少出灰阻力；弹***应保持水平。
调整方法：
(1)、松开固定传感器上面的螺杆的螺帽，上下调整吊挂使出料口与胶管的中线线重合。
(2)、左右移动吊挂，使弹***与外界不产生摩擦以免影响袋重误差。
(3)、调好后把螺帽固定好。
2、电脑称量标定：
（1）、先检查传感器螺栓松紧度，调整松紧度适宜；
（2）、检查出料管和吊袋机构是否垂直；
（3）、打开电脑电源，停30分钟后等电脑稳定电源指标灯亮后开始使用；
（4）、标称方法：
六、使用注意事项
1、经常检查称量装置，特别注意压力传感器的使用与维护。如发现机身晃动太大，应找出原因及时处理。
2、经常清扫装袋机构，不应有擦、靠、托、卡等现象。