磁力泵是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，很好的了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。另外，磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。
磁力泵的结构及组成磁力泵的各部件：磁力泵由泵，磁力传动器以及电动机三个部分组成，而磁力传动器又由外磁缸，内磁缸及不导磁的隔离套组成。磁力泵的结构都差不多。主要看谁的磁块的磁性能保持多久。
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易然、易暴、易挥发、***和贵重液体的输送。
磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易***的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻很好的解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
“磁力驱动”是指泵接触到液体的部分与电机之间的耦合。在直驱泵中，泵的叶轮连接到电动机的轴上，这种设计取决于轴封来容纳化学物质。在磁力驱动泵中，湿端和电机是两个单独的包含部分，仅通过电机支架连接。
在电动机轴的末端安装了一个驱动磁铁，当驱动磁铁绕着后壳体旋转时，固定在另一个磁铁上的叶轮会同步旋转。在没有轴封和泄漏可能性的情况下，耐腐蚀磁力驱动泵在涉及腐蚀性，***，可燃，昂贵或对环境***的液体的领域中表现出色。
磁力驱动泵如何工作？
驱动磁铁和叶轮磁铁的吸引力使电动机的全部扭矩传递到叶轮上。由于电动机的轴未伸入泵的内部，因此无需轴封。由于叶轮未固定在电机轴上，因此叶轮漂浮在泵壳内。叶轮以与电动机相同的速度旋转，并由固定轴支撑。叶轮是惟一接触液体的运动部件。
没有轴封，可以消除通常与轴封相关的泄漏***。此外，由于无需花费时间或金钱来维护或更换轴封，因此降低了维护成本。
开发磁力泵的原始目的是为了保护从事化工、核动力、国房等工业现场人员的安全和健康。很早是在1947年英国HMD公司研制成功。今天和大家说一下磁力泵的工作原理：
1、精准的磁铁***系统即无接触构造，通过对磁力的精准控制，在空转时轴承后端与止推环无接触。这种构造能有效***摩擦热的产生，使泵的耐用性大幅度提升。
2、通过在轴承四周设贯通式散热循环槽，使液体在离心力作用下强制循环冷却，在泵异常工况运行时，有效扩散摩擦热，防止泵体材质因高温产生变形及熔化。
3、 采用耐高温材质，防止因高温产生变形及熔化。
