这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。
(一)物理1气相沉积(PVD)
在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理1气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
(二)离子注入
高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。
(三)化学气相沉积(CVD)
低压(有时也在常压)下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。
? 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。如何检测塑料电镀的外观质量，通常认为较好的外观是亮中发“乌黑”，光亮度视觉感很“厚实”。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
??金属热处理加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
金属材质（例如不锈钢、锌合金、铝合金等）和塑料（尼龙、PP、ABS、PC等材质）的表面处理工艺有很多，比如电镀、喷漆、水转印等等，但是我们常见的主要喷漆为主。
塑料和金属材质表面喷漆工艺中遇到的较多也比较影响表面涂装质量和效果的问题就是底材与油漆涂层之间的附着力差掉漆问题。通过不了百格以及水煮等附着力测试，使得涂装的工艺大打折扣。
通常解决金属及塑料表面喷漆掉漆问题的方法有：电晕、火焰处理、表面打磨等等，但是都是比较传统的方法，操作工艺繁杂，不能有效稳定的解决问题，现在普遍解决方法是炅盛附着力促进剂提升底材与油漆漆膜之间的层间附着力，解决掉漆问题，百格附着力测试达5B，操作工艺简单。塑胶产品表面处理工艺表面处理工艺机壳漆：机壳漆金属感极1好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
