氧气汇流排技术要点及使用时的注意事项
现代工业厂房已经广泛使用管道集中供应气体，其中氧气汇流排使用。
但是在使用氧气汇流排的时候很多操作人员没有经过***培训，没有高压氧气充装汇流的行业操作上岗证，往往造成事故频发，却又不懂出事原因而将责任推卸与生产厂家。
氧气汇流排是将高压瓶装氧气通过减压器减压后经过管道输送至每个岗位终端或者病房吸氧点。安装氧气汇流排的时候要******有效的接地，接地电阻不得大于10欧姆。在更换钢瓶的过程中，所有的使用工具和使用场所内严禁油脂，在开关所有阀门的时候严禁开关速度过快，要慢开慢关，阀门开快了会是阀芯的密封材料上带有静电，铜阀门的螺纹有静电会通过接地消失，但是密封材料是不导电的，密封芯子上有了静电会产生静电滞留，在氧气冷却循环会对流的时候，滞留的静电会引爆软管钢瓶或者整个汇流排，严重时将汇流排及阀门直接切割泄压。
气体汇流排常见构件常见问题气体汇流排常见构件包括：髙压打气塑料软管、充灌闸阀、管道闸阀、管路减压器、充灌管扣、负责人路、汽体集气包等。非常是有关闸阀，常常会碰到各式各样有关闸阀运用的小难题。而工业生产气路是不可或缺气体阀门的，网编小结了一下，关键有以下内容：一、到要求工作压力时不打开导致这样的事情的缘故是定压禁止。应再次调节弹簧的缩小量或重锤式的部位；阀瓣与高压闸阀黏住。应按时对阀门作手动式放空气或加水实验；杆杠式阀门的杆杠被卡死或重锤式被挪动。应再次调节重锤式部位并使杆杠健身运动轻松。二、排气管后工作压力再次升高这根本原因是采用的生产车间集中化气路气体汇流排阀门发动机排量机器设备的安全性泄放量上涨，应再次采用适合的阀门管件；阀杆中心线歪斜或弹簧锈蚀，使阀瓣不可以调到需有的高宽比，应重新装配阀杆或拆换弹簧；排汽管截有不足，应采用合乎安全性排放总面积的排汽管。三、阀瓣频跳或震动关键是因为弹簧刚度很大。应改成弯曲刚度适度的弹簧；调整圈调节不善，使回座工作压力过高。应再次调节调整圈部位；排放管路摩擦阻力过大，导致过大的排放背压。应减少排放管路摩擦阻力。四、不上要求工作压力打开关键是定压禁止；弹簧脆化弹性降低。尽可能扭紧调节丝杆或拆换弹簧。(1)排放后阀瓣不回座这关键是弹簧弯折阀杆、阀瓣安裝部位歪斜或被卡死导致的。应重新装配。(2)***五、在机器设备一切正常压力下，阀瓣与高压闸阀突面中间产生超出容许水平的渗水。其缘故有：阀瓣与高压闸阀突面中间有脏污。可应用提高扳子将阀打开几回，把脏污冲去；突面损害。应依据损害水平，选用碾磨或钻削后碾磨的方式多方面修补；阀杆弯折、歪斜或杆杠与支撑点倾斜，使阀心与阀瓣移位。应重新装配或拆换；弹簧延展性减少或丧失延展性。应采用拆换弹簧、再次调节打开工作压力等对策。
气体自动切换汇流排工作原理及操作步骤。
按系统配置及安装示意图连接好自动切换装置及汇流排后，仔细检查各元件间的螺纹连接是否可靠，确认系统中的气瓶瓶阀、汇流管角阀、汇流排截止阀(阀门手轮顺时针方向关闭、逆时针方向开启)、减压器均处于关闭状态（调压手柄逆时针方向旋松）； 气体汇流排，用中性肥皂水检查各元件和各联接处是否存在漏气，确认无漏气后，再进行下一步操作；
气体从钢瓶经金属软管流入汇流管，然后流入自动切换系统内的减压阀、电磁阀、常开球阀、单向阀，后流入管路系统，向设备供气；
两路电磁阀受自动切换控制器控制，优先开启的一侧(传感器优先感受到压力的一侧)电磁阀优先打开向系统供气。如果左侧气瓶压力0.3BAR(即为有气状态，报警器切换报警压力值出厂预设为0.3BAR，该数值可在报警器数显仪表上进行重新设定，设定方法参阅仪表使用说明书)报警器上对应的黄灯亮，若压力值低于0.3BAR，报警器上对应的红灯亮； 自动切换气体汇流排
当右侧钢瓶压力降至0.3BAR时，报警器自动发出声光报警，左侧对应的电磁阀打开，右侧对应的电磁阀关闭，系统自动切换到左侧钢瓶供气。报警器上左侧黄灯转为绿灯，右侧绿灯转为红灯；更换右侧钢瓶，报警器上右侧红灯转为备用黄灯；
如此循环，系统即可实现连续供气。电磁阀后端的两个球阀在工作过程中始终处于常开状态，只有某侧电磁阀故障时才关断该侧球阀，以便对电磁阀进行检修，而不影响另一侧的正常供气；不管目前是哪一侧在供气状态，当左右侧都有气时，按下某侧优先按钮，该侧优先供气。
眼看：钢瓶生产厂家资质、颜色、螺纹、外部表面有无油脂，检验期限，原始钢印是否清晰。钢架结构是否存在严重变形，钢瓶是否松动。鉴于目前很多集装格内气瓶检验日期不统一，还要特别关注每只钢瓶的检验期限。就是有一只钢瓶过期，该集装格也不能充装，必须进行及时妥善处理。手动：打开集装格内每只瓶阀，检查余压，没有余压必须进行及时妥善处理。气瓶充装完成后，每只瓶阀应处于关闭状态。耳听：充装过程是否有异声，尤其注意是否有气流泄漏的声音。手摸：感觉钢瓶温度。
