空调底板的制作时空调制造里面一个重要的环节，因为底板需要承重同时需要焊接牢固，在焊接品质上面要求极高。目前客户需要有需要品质好同时设备投入不能高。我们在解决客户的角度出发，经过对焊接节拍、焊接品质和投入成本的不断讨论尝试后，生产出了空调底板支架自动焊接生产线。
空调底板支架自动焊接生产线特点如下：
1、自动上料、自动焊接、自动下料：把这个工站由原来的一个人上料、焊接，一个人码料，改成了无人工站。以一个工人壹年10万元成本计算，单工站壹年人工成本解决20万元；
2、本工站可以24H不作；因为是自动化设备，自动控制柜供应商，我们设备之初就按照24小时连续运转设备，设备架动率控制在90%以上。让设备真正的为客户服务，能服务！
3、工站占地面积小：改变同行平铺流水线方式，我们设计研发出多层结构，大大减小设备占地面积。
4、工站常用模块化设备：设备工装换型、维修等都很简单，设备***也很方便。
焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采取这些做法的目的，就是缩短焊点凝固的时间。
当一个焊接点完成焊接时，自动控制柜工作原理，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时，烙铁头上带走少量的锡珠，它可形成圆滑的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时，可形成拉尖毛刺的焊点;当烙铁头以水平方向撤离时，全自动控制柜生产厂家，烙铁头可带走大部分锡珠。
总之，避免在焊接机上进行焊接的直接的、方法是在焊接前对其进行清洁。不要使用焊膏进行清洗，因为它含有酸性物质，会腐蚀电子元件的引脚。导致焊接。除去氧化物后，容易进行焊接表面的焊接，并且不容易产生错误的焊接。还必须将锡挂在电子部件的引脚上并掌握焊接时间，以确保焊接质量，从而确保整个电路板的质量。
由于自动焊锡机设备应用过程纷繁复杂，很多因素都会影响到焊锡机产能的效率和计算，、将、从以下几方面来具体阐述影响焊锡机生产效率。
一、产品的精度要求。对于一些精度比较高的产品，自动控制柜，在生产过程中速度不能太快。过快的产速度，难以保证产品的焊锡机焊接的精度和相应的良品率。
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