7 自封袋生产中外加的消泡剂无法与胶液混合均匀，也会影响复合外观。水性胶可以用水稀释问题，目前市场上的水性胶多为乳液型的，其原理是高分子聚合物依赖乳化剂在水中稳定存在，它实际是一种亚稳定状态，许多外作用力会导致胶液破乳分层，失去作用。除生产厂商特别推荐外，不推荐用水稀释胶水，因为用水稀释会增加胶液的表面张力，***胶液的稳定性，导致分层另外，稀释会改变产品的表面性能.导致润湿性变差，影响复合外观。复合产品出现白点的原因及其避免的办法，水性胶一般含有百分之五十的水分，在短时间内要完全挥发干净，需要足够的温度和风速。复合产品外观出现白点，其原因有两种。其一是上胶量不足。20自封袋生产中无溶剂复合使用的胶黏剂是百x分之百的胶，不含任何溶剂，因而在生产过程中，除停机时需要用少量溶剂对涂胶部分进行清洗之外。其二干燥不彻底。自封袋的冷敷***
因为皮肤表面或皮下出血时，用装有冰块的袋子敷于出血处，可助凝血。利于自封塑料袋密实防漏的特点，所以将装有冰块的自封塑料袋密封，用毛巾包裹起来，再放入***或丝巾的***，两端打结，即成“简便冰敷袋” 。可用于治x疗：流鼻血、外伤出血、急救等非常有效。自封袋的制作工艺如果挤出机用单流道模头挤出单一材料，则为单挤出涂布复合工艺，所得到的覆面材料为单层。
32 自封袋生产中通常双组分胶黏剂的黏度比单组分胶黏剂低.有些品种在常温下就可使用。双组分无溶剂聚氨酯复膜胶中，有常温涂布型与高温涂布型两种.常温涂布型胶黏剂的分户量较低，在常温下黏度较小.可在常温下施工，但初黏强度低.需要经过足够长时间熟化之后，才能进行分切、制袋等后加工处理;高温涂布型胶黏剂的分子量较高，在常温下黏度大20摄氏度时黏度可高达十余万毫帕·秒，必须将它加热到较高的温度下一般要加热到60到80摄氏度，才能进行涂布复合.其优点是初黏强度较高，复合之后只需经过较短时问的熟化，即可进行后加工。耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶，耐高温蒸煮袋，是指用耐蒸煮的胶黏剂将PET, PA, A1箔、CPP等基膜复合在一起。17自封袋生产中彻底改变了长期以来，我国无溶剂黏合剂及无溶剂设备价格“虚高不下”的局面，黏合剂和设备价位的理性回归，经济上的优势和节能环保、安全卫生的两大引擎。
36 自封袋生产中无溶剂黏合剂系列主要用于纸张/薄膜、纸张/铝箔的复合，涂布温度一般在70到100摄氏度之间，涂布量为2. 5 到4克每平方米需要水汽熟化。上海康达开发的单组分无溶剂复膜胶系列主要用于PE, CPP、纸、PET,BOPP等各种常用薄膜材料之间的复合，涂布温度一般在65到75摄氏度之间，复合后的薄膜材料能够耐100摄氏度水煮30分钟以上。适合于塑/塑和纸/塑薄膜的粘接，适应面广，对于多种薄膜具有优良的粘接性能。考虑到对各种具体基材的适应性不尽相同，在正式生产前，须***行小批量试验，小试确认没有问题后方可进行批量生产。双组分无溶剂黏合剂，MOR-FREE 403LV/C-411和C-83是室温下使用的无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂，适用于透明薄膜和铝箔的复合。目前，国内外耐蒸煮复膜胶的应用仍然以溶剂型双组分聚氨酯胶为主。
