易汽化介质中密封内孔间液膜压力是如何遍布的?
易汽化介质如液态烃等类介质的机械设备密封一直是石油化工行业中较难处理的难题,其缘故是膜压指数不稳定,搞清楚间隙中压力遍布和恰当测算膜压指数是必须的。大家都知道,在轻氮化合物介质的密封间隙中存有汽液两相。外半经r2到r中间为液相,膜压遍布呈线形,从到内半经r为汽相,呈双曲线状遍布。换句话说在r处出現汽化,因而称r为汽化半经(也叫烧开半经)。 
关键技术性构造和解决方案这种泵的机械设备密封是由二块垂直平分轴的密封元器件(静环和动环)构成的，其表面光洁而竖直，互相迎合。密封内孔平整度不超0.0008mm，粗糙度，金属复合材料Ra=0.02μm，非金属材质Ra=0.04μm。动环库车环作相对性旋转，磨擦副原材料为高纯石墨、氧化铝陶瓷、碳碳复合材料、氮化硅、钴合金硬质合金刀具等。工作中时，靠弹黄和密封介质(工作中水溶液)的压力在转动的动环库车环的触碰表层上造成适度的卡紧力，使两边面密不可分迎合，并在内孔间造成一层特薄的液体膜而做到密封的目地，液体膜具备表层液体动压力与里层静压力(或称分子结构力)，起着润化和均衡压力***。
外装外流非平衡型密封端面比压怎样计算?
一个外装外流非平衡型密封示意图。它受如下几个力:促使密封面闭合的力只有一个弾簧力F,力图使密封面开肩的力有两上,一是介质压力=P(ーG),另个是液膜压力F。=P。(ー)。动环承受的合力等于dt-dk=Kd-d于是外装外流非平衡型密封中端面比压的计算公式为p=P2-(K 入)P1由此可见在外装式密封中,为了保持合适的端面比压当介质压力增大时,必须增大弹簧比压。但是,过大的弹簧比压是不允许的,特别是在设备启动和压力低的情况下运行时,造成端面比压过大。因此,外装式密封不能用于高压,般不超过0.25MPa。即便如此,效果也不太好,外流外装式密封在泵中较少采用,只有在腐蚀介质和搅拌釜的密封中采用。
机械密封的正确使用及安装、检修一、作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个，即（1）、磨擦副端面之间；（2）、动环与轴（或轴套）之间；（3）、静环的密封圈部分（4）法兰与密封箱端面间。（注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内）为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，
当蒸汽完成任务后在喂料加热器的加热端冷却下来并开始冷凝的时候，它被供应于闪蒸室，闪蒸室中的压力被下降，因此冷凝物能够蒸发。然后这水再供应给喂料加热器。当冷凝物的达到无法蒸发的温度时，加热器排水泵将其由闪蒸室中抽取出来，通过冷凝物回返管道到达脱气器形成部分的锅炉给水。a）发电机用氢气作为冷却剂。为了维持氢气的***，需要经过一个由冷凝物进行降温的辅助冷却器，然后氢气再返回供应给发电机。
吸收了热能的冷凝物被输送到脱气器喂料管道。（b）迷宫式油喂料-通过在转子的两端各装迷宫式密封的方法将氢气密封在发电机内。转子上的迷宫式油封上喂了油，油是由一个抽吸的封闭回路输送到此的，其压力比氢气稍高出一些。（c）灰粉系统–灰粉系统的供给是通过储存槽中的河水进行的。然后水再经由高压喂料泵供应给锅炉总部的喷射器，冲刷掉锅炉中的灰粉使其进入碎渣机。这时需要加入更多的水，随着碎渣机的转动，灰粉经过研磨成为以水为主的泥浆。然后泥浆被输送到沉淀池中，在沉淀池中泥浆的灰粉由悬浮状态变为沉淀，变干净了的水返回到储存槽。