铸造锤头的六种方法和耐磨性对比
铸渗法
铸渗法可提高锤头耐磨性能，属于表面冶金法，适用于合金钢锤头的生产。铸造时将含有高碳高铬、钒铁、钛铁等的合金粉末涂刷在铸型表面上，然后浇注熔化的钢水。锤头凝固过程利用其热量，使表面铁合金粉末熔化而与母材金属结合，在铸件表面形成一定厚度的合金层，该合金层形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，进而改善材料的耐磨性能。铸渗法是在凝固过程中一次完成的，与通常采用的堆焊、喷涂及铸件整体合金化等工艺相比，具有方法简便等特点，在一定程度上能提高锤头材料的表面硬度，但不足之处是，表面冶金层厚度受到凝固过程的影响，一般复合层深度较浅。
双金属复合锤头工作时摩擦过热应该如何处理？
1、如果是轴承过热，那么这主要就是因为润滑脂不足或是污秽变质导致的，清洗轴承、更换润滑脂是主要的应对方法。
2、如果运行时机器内部有敲击的声音，有可能是非破碎物进入机器内部或者是双金属复合锤头其它零件断裂，针对这种现象应该停机清理破碎腔，更换断裂零件。
3、如果出料的粒度过大可能是双金属复合锤头磨损过大或筛条断裂导致的，相应的解决方法是更换锤头或筛条。
双金属复合锤头被广泛使用的原因
双金属复合锤头备受欢迎的原因主要与产品的性能优点以及性价比有直接性的关系，双金属复合锤头的优点相对来说有很多，主要有以下几点：
1、双金属复合锤头是合金钢材质，耐磨系数强比高、锰金的锤头耐磨强一半。
2、双金属复合锤头合金钢锤头不断，不裂缝，经久耐用，品质。
3、双金属复合锤头是本国***配方，可为用户节省大笔资金，创造巨大经济效益。
双金属锤头如何使用能达到利益创收
物料的块度和硬度
物料的块度和硬度与对锤头材料的要求成正比，对不同物理特性的物料使用合适的锤头，有助于延长锤头的使用寿命。
锤式破碎机内部间隙的大小
转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙，是锤式破碎机的内部间隙。间隙的大小关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而双金属耐磨锤头无法将积料从蓖条上压下时，双金属锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。
