单体液压支柱应该怎么做好***工作。
??大家知道任何一款产品都是有使用寿命的，所以在使用的时候都要做好养护措施，下面我们来看看单体液压支柱应该怎么做好***吧！
??1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，须进行敲帮问顶，及时处理片帮和零皮。
??2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。
??3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上安设柱帽，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁上注液伸起单体支柱接实顶板。矿用单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
??4、单体支柱支护须牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上好***绳，防止倒柱伤人。
??5、回柱卸液后，将柱帽从单体支柱顶端取下，防止柱帽掉落伤人。
??6、如果顶板不平整，柱帽采用木头柱帽。
??7、按《作业规程》的要求保证单体支柱的排间距。
单体液压支柱这样使用可以避免故障发生。
??单体液压支柱因其良好的性能特点所以被人们广泛的使用，但是，在我们使用过程中，也许会因为操作不当或者硬件原因而产生故障，下面我们来聊聊这些故障怎么能够避免。
??1.要定期试验.检修设备的各类仪表。维修单体液压支柱应建立维修卡片，详细记录单体液压支柱编号.维修日期.故障.维修内容.试验情况.维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程单体液压支柱注液高度难题。y形密封圈及挡圈与活柱的外表面形成滑动密封配合，其下段内壁通过O形密封圈。
??2.单体液压支柱在工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成单体液压支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置，解决了大支高单体液压支柱在中部或底部注液.单体液压支柱内腔排气的难题。矿用单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以鱼鱼各种顶梁配合，也可以作主柱使用。
??3.单体液压支柱在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔，连通两管内腔及油缸内腔，并连通三用阀，三用阀装在手把体的小圆管中，其短圆管内壁是个阶梯孔，上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽，其上段内壁通过防尘圈.y形密封圈及挡圈与活柱的外表面形成滑动密封配合，其下段内壁通过O形密封圈.挡圈及连接钢丝与油缸上端外表面形成密封连接固定，油缸的下端外表面通过O形密封圈.
??挡圈及连接钢丝与底座密封连接固定；这样就形成了由活柱.顶盖.油缸.手把体.底座及三用阀所包围形成的一个可变的密封腔体，当变动腔体体积时可实现单体液压支柱的伸缩工作。
本机有快速本产品是对***各煤矿走访调研，综合国内外各种试验台的优缺点，开发设计出 SF-II 型三用阀试验台，它可以广泛应用于煤矿三用阀出厂试验以及下井前的密封试验、安全阀的压力调定。可作为综采支架各种液压件的密封试验和动作试验。特点：据煤炭部 MT119-85 《矿用液压支柱阀类型试验规范》及《矿用高压胶管》标准，采用乳化液和液压油作为工作介质，主要性能参数安全、满足矿用液压产品及液压原件的测试和调定。采用手动换向阀操作去掉了原截止阀，操作轻便可靠，经久耐用，提高了整机稳定性。试验台全部采用国产标准液压件，维修方便。本机有快速注液，自动慢速增压功能，提高了试验速度及稳定性。单体液压支柱是一种新环保型的支护装备。它具有体积小，支设高度高，支护可靠，使用和维修方便，综合成本低等优点。既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头。也可单独做点柱或其它临时性支护用。可适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面。单体液压支柱所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。与厚煤层相比，薄煤层机械化开采难度大，产量低，成本高，大量资源被废弃或因技术条件而搁置。