锻造件加工-锻造件-茂金锻造(查看)

有关模具锻造件质量及其他检验要求，凡在锻件图上无法表示的，均列入锻件图的技术说明中。一般的技术条件内容如下：

①锻件热处理及硬度要求，测试硬度的位置;

②未注明的模锻斜度和圆角半径;

③允许的表面缺陷深度;

④允许的位移量和残余毛边的宽度;

⑤需要取样进行金相***和力学性能测试时，应注明锻件上的取样位置;

⑥表面清理方法;

⑦其他特殊要求，如锻件同心度、弯曲度等。

茂金锻造件厂采用非常规的热处理工艺，克服了锻件内外***转变不同时性，锻造件加工，减少了热应力和***应力，因此效果比较明显，锻件在热处理过程中，滚剪刀锻造件，下列方法发挥了重要作用，同时也节约了大量的能源，值得提倡和推广。

1、表面淬火(感应加热、火焰加热、电解加热淬火等)。例如螺杆、丝杠、主轴等细长形件采用表面淬火后既可保证表面有足够的硬度、高的耐磨性和疲劳强度，同时内部具有良好的强度和韧性，件的整体变形小。

2、锻件形变热处理。

3、可控气氛和真空热处理。

4、锻件厂化学热处理。对锻件进行渗氮、软氮化等，则内外***中的化学成分存在差异，同时其温度在相变点以下，因此避免了整体淬火后变形明显增加的可能，适用于变形要求严格的锻件。

5、超声波淬火。利用超声波能量使淬火介质产生振动，可消除淬火锻件表面的蒸汽膜，使冷却速度提高，使淬火过程剧烈程度增加，冷却更加均匀，可避免锻件表面产生软点、软带，内应力和变形则明显减小。

6、快速加热。是指采用提高加热的温度，使锻件的表面迅速达到淬火温度，回转支撑锻造件，随后完成淬火的热处理工艺，例如齿轮在盐浴炉中转动加热齿部或进行高频加热等，由于加热时间短，表面的奥氏体晶粒没有长大，淬火后表面的热量无法传递到内部，因此仅仅是表面发生了***的转变，变形明显减小。

不同的锻造方法有不同的流程 　　

不同的锻造方法有不同的流程，锻造件，其中以热模锻的工艺流程长，马鞍山茂金锻造一般顺序为：锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能;清理，主要是去除表面氧化皮;矫正;检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。