流延膜生产工艺与您分享浅谈塑料件加工的颜色控制问题
1、消除注塑机及模具因素的影响。要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产， 以削减问题的复杂性。
2、消除原料树脂、色母的影响。控制原材料是色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。
3、减少料筒温度对色差的影响。生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化，从而产生色差。
调整过程一般刀具由两个弹簧组成，分左、右两边，如果压力影响热封强度，检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是，用长500px、宽75px、厚5000px专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。
要达到理想的热封强度，热封压力必不可少
对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg/cm2，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高;若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。
但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。
铝箔复合膜的加工方法：
1、干式复合法该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。
2、湿式复合法将水溶性粘合剂（明胶、淀粉）、水分散性粘合剂（乳胶等）涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合，然后用辊压附和干燥的方法。
3、挤出复合法这是铝箔复合膜复合加工中很常用的方法，用挤出机将PP、PE、EVA（乙烯―共聚物）离子型树脂等挤出薄膜状，涂粘在掺入加工剂（聚乙烯、聚氨酯系树酯等）的各个薄膜上加以复合，再经冷却、固化。
4、热熔融复合法基材树脂中掺混松香、树脂、树脂等粘附剂和石蜡系等粘底减低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上，及时复合在其它基材上加以冷却的方法。
5、共挤出复合法该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜，有T模头法和吹塑法，能进行多种复合，可产很薄形薄膜。
