随着我国人民生活水平的提高，***强制居民食用加碘，对的制作和包装都提出了相应的要求。由于的包装袋属食品包装，因此卫生要求较高，一般选用***或低毒的PE、PET、PP和PVC(只作外层的复合膜)膜。
聚乙烯薄膜（Polyethylene film）简称PE，由乙烯聚合而得到的热塑性高分子聚合物，具有优良的机械强度、介电性和耐潮性，在低温时能保持柔软性和化学稳定性。聚乙烯薄膜无色、无味、无臭、***，呈半透明状。它不与湿气、油脂、化合物等发生反应，室温时不溶于大部分溶剂，对热的稳定性
包装袋热封故障
包装袋的内层为热封层,热封层的材质与厚度直接影响包装袋的热封效果,一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。
热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。
热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。在热封包装袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值不大于±5℃。热封温度对热封强度的影响为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定包装袋的热封温度。
在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。
但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。
基底电晕处理到低于40达因/厘米,浓密,光滑的表面和油墨亲和力.油性材料2色母添加是不够的,虽然光泽度增加,摩擦系数减小,但印刷牢度下降,热封牢度下降,因此重要母粒的选择.与油墨连接料提高油墨的粘结牢度,加强与印刷基板膜的相容性.选择一个好的肿胀或溶解的良溶剂印刷基底膜,提高粘结剂的油墨含量,添加增粘树脂的油墨量,以提高油墨的附着力.
3、添加溶剂障碍,与实际的标准不一致.
4、油墨太老和杂质,必须过滤.
5、添加溶剂含水量.
