常见的塑料桶注塑产品缺陷有哪些？
尺寸不稳定：
主要由于塑料桶模具强度不良，精度不良、***机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。
塑件不足：
主要由于塑料桶供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
熔接不良：
由于塑料桶融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线
由于目前有许多***塑料瓶规格，颜色和不同形状，所以当把握好以下几个主要的选择标准：
1.瓶盖的密封，水蒸汽渗透性。气密性和透湿性起到了充电的稳定产生至关重要的影响
2.塑料瓶产品质量标准。从制造商的产品质量标准进行产品质量分析，以确定是否可取。***塑料瓶企业应制定企业标准高于***标准，行业标准更加严格。
3.选择塑料瓶主原料，助剂配方：固体塑料瓶的产品标准为主要原料的适用规定，并必须符合***，无异味等等，因为主要原料，也有很多，这需要被选择为原料的整体性能，片i剂一般用高密度聚乙烯，聚丙i烯瓶，如PET瓶可用于需要透明度，更好PEN瓶的阻隔性能，一般用在液体药i物剂型的聚丙i烯或聚乙烯瓶瓶酯为主要原料的材料制成。还可以找到一些厚厚的塑料袋，根据适当的尺寸裁剪，在桶上涂上多功能胶黏剂，几分钟后，粘贴塑料袋，确保胶黏剂不会出现任何缺陷，过一段时间就可以使用了，没有漏水。
在生产塑料桶的时候，如果机筒、喷嘴温度太低，需要调高；两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。然后要注意降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。模温太高的话，脱模困难；而模温太低，塑料就容易过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。